ICS 13.030.10 Z 05 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T31852—2015 铬渣处理处置规范 Treatment and disposal specification for chromite processing residue 2015-07-03发布 2016-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T31852—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。 本标准起草单位：四川省银河化学股份有限公司、中海油天津化工研究设计院、湖北振华化学股份 有限公司、甘肃锦世化工有限责任公司、山东出人境检验检疫局。 本标准主要起草人：马顺友、李雷、陈小红、张忠元、赵祖亮、谢友才、手雪琴、刘静文、白礼太。 I GB/T31852—2015 铬渣处理处置规范 1范围 本标准规定了铬渣的处理处置方法的术语和定义、铬渣处理处置方法、铬渣处理后要求及废水 处理。 本标准适用于铬渣的处理处置过程。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5085.3一2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别 HJ/T299 固体废物 浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铬渣 fchromiteprocessing residue 以铬铁矿为原料生产铬化合物的过程中，经氧化焙烧、浸取后产生的废渣为铬渣。其中，铬铁矿采 用无钙焙烧工艺（氧化焙烧时不添加任何含钙物质）产生的废渣称为无钙铬渣。 4铬渣处理处置方法 4.1无钙铬渣生产含铬合金 4.1.1方法原理 无钙铬渣、还原剂（焦炭、兰炭或煤）、助熔剂（硅石、石灰或董石）等在电炉中进行高温冶炼。高温下 C被渣中氧化物部分氧化为CO,C和CO将渣中的六价铬还原成三价铬，进而将渣中CrzO3、Fe2O，还 原为单质Cr、Fe，部分生成碳化铬、碳化铁。单质Cr、Fe和碳化物相互熔融形成金属熔液（铬铁相），无 钙铬渣中其他成分SiO2、MgO、AlO：等在助熔剂作用下形成熔点较低的低共熔混合物（渣相）。铬铁 相与渣相互不相熔，且铬铁相密度大于渣相密度，致使两相分层。助熔剂使渣中其他成分生成低共熔混 合物的同时，降低了渣相的熔点和黏度，便于渣相和铬铁相分离分层，依次出炉。其主要化学反应式 如下： 2C+O2→2CO ↑ 2Na2CrO4+3CO→2NaCrO2+Na2CO;+2CO2↑ 4NazCrO.+3C→4NaCrO,+2Na2CO+2C02个 Fe2O3+3C→2Fe+3C0↑ 2/3Crz03+2C→4/3Cr+2C0个 1 GB/T31852—2015 2/3Cr2O:+26/9C-→4/9Cr:Cz+2C0个 2/3Cr2O3+18/7C→4/21Cr,C3+2C0↑ 2/3Cr2O:+54/23C-→4/69Cr23C+2C0个 14/5Cr:C,+2/3Cr20:→4/3Cr+6/5Cr,C+2C0个 1/3Cr2:Cg+2/3CrzO:→9Cr+2C0 4.1.2工艺流程 冶炼用助熔剂（硅石、石灰或萤石）经提升机送入磨头仓，由计量皮带输送机送人磨机粉磨，合格助 熔剂粉进入助熔剂料仓，助熔剂粉和还原剂（焦炭、兰炭或煤）按比例通过微机自动控制，采用稳流计量 绞刀计量，由提升机送入混合料仓，混合料和无钙铬渣经过微机自动控制系统的配比控制，送入混料机 混合，同时加人专用的造球剂，并控制液固比进行造球。 造好的球团用干燥机连续加热烘干后，由皮带输送机送入储料仓，料仓内的球团称重计量后经斜桥 上料，将物料送人加料仓，加入电炉进行冶炼。碳将球团中六价铬还原，并将铬、铁氧化物还原，生成碳 化物和单质铬、铁。冶炼产生的烟气经重力除尘、布袋除尘后，达标排放，尘灰进入生产重铬酸钠的生产 系统。 冶炼完成后的铁水倒入铁水包，将铁水包中铁水注到锭模中，冷却后进行精整，得到含铬合金。炉 渣通过渣槽流入水率池进行水淬，经水率至合适粒度后作水泥添加剂。 无钙铬渣生产含铬合金工艺流程图见图1。 助熔剂还原剂 无钙铬渣 造球剂 造球 烘干 排空 冶炼 烟气除尘 一尘灰进入重铬酸钠生产系统 渣 水萍 精整 解毒渣 含铬合金 图1 无钙铬渣生产含铬合金工艺流程图 2 GB/T31852—2015 4.1.3 工艺控制条件 4.1.3.1 配料、烘干工序 配料、烘干工序主要工艺控制条件见表1。 表1 配料、烘干工序主要工艺控制条件 项 目 指标 助熔剂配比/(kg/t) 100~150 还原剂配比/（kg/t) 200~300 无钙渣配比/（kg/t） 600~700 配料准确度/% 100±5 混料均匀度/% 95 球团水分w/% 5 球团粒度（5mm筛余物）/% 60 烘干机进口温度/℃ 500~700 4.1.3.2 冶炼工序 冶炼工序主要工艺控制条件见表2 表2 冶炼工序主要工艺控制条件 SAG 项目 指标 二次电压/V 150.0~180.0 袋除尘空压压力/MPa 0.35~0.45 水淬水温/℃ 50 水淬渣粒度/cm 4.1.4 主要设备 配料、烘干工序的主要设备有：磨机、破碎机、混料机、造球机、电动筛、干燥机、输送机、刀、提升 机等。 冶炼工序的主要设备有：斜桥上料机、电磁振动给料机、电炉及变压器、循环水泵及冷却水池、液压 站、袋除尘、砸铁机、铁水包、锭模、双梁起重机等。 4.1.5 含铬合金技术要求 由无钙铬渣生产的含铬合金可用于生产耐磨钢球、钢段、衬板、耐磨溜槽，可深加工成不锈钢，也可 添加人其他合金中调整铬含量。由无钙铬渣生产的含铬合金应符合表3技术要求。 3