ICS 23.100.60 Q 69 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 30709—2014 层压复合垫片材料压缩率 和回弹率试验方法 Standard test method for compressibility and recovery of laminated composite gasket materials 2014-06-09发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T30709—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。 本标准起草单位：舟山海山密封材料有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿 制品质量监督检验中心、南阳天一密封股份有限公司、梁山车友汽车配件制造有限公司。 本标准主要起草人：侯立兵、施中堂、侯彩红、陈宇翔、张忠东、杜铭、姚斌元。 I GB/T30709—2014 层压复合垫片材料压缩率 和回弹率试验方法 1范围 本标准规定了层压复合垫片材料（两种或多种化学性质不同的材料叠层复合在一起）在室温下短时 压缩率和回弹率的测定方法。 本标准适用于层压复合垫片材料。本标准不适用于长期加压下层压复合垫片材料的压缩率（通常 称作“变”）或回弹率（相反的通常称作“压缩永久变形”）的测试，同时也未考虑在非室温情况下的 测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T20671.1一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类 体系 3试验装置 本试验装置包括以下部件： a）压头：底部经过硬化和磨光的钢质圆柱体，根据所测材料类型的不同而规定不同的直径（误差 在士0.02mm以内）。各种类型的层压复合垫片材料所适用的压头直径如表1所示。 b）千分表：试验中显示试样厚度的一个或几个指示表，分度值不大于0.02mm，读数应估读精确 到 0.002 mm。 c） 初载荷装置：初载荷应包括压头自重和另加的重量，误差在规定值的土1%以内。初载荷为 22.2 N。 d) 主载荷装置：施加规定的主载荷到压头上的装置。该装置可以由配重、液压缸、气压缸或其他 能够提供主载荷的装置组成。其加载速率应为慢匀速，准确度为1%。主载荷应加在规定的 初载荷上。不同类型的层压复合垫片材料所适用的主载荷如表1所示。 表1层压复合垫片材料的调节和试验荷载 总载荷 GB/T20671.1 压头 初 主 （初、主载荷 非金属层垫片 分类体系六位基础 调节程序 直径 载荷 载荷 之和) 材料的类型 代码的前两位代码 mm N N MPa 辊压石棉板 F11 100℃士2℃下烘干1h，放人盛有无水氯化 抄取石棉板 F12 6.4 22.2 1.090 111234.5 钙的干燥器中冷却至21℃30℃ 柔性石墨 F51,F52 1 GB/T30709—2014 表1(续) 总载荷 GB/T 20671.1 压头 初 主 （初、主载荷 非金属层垫片 分类体系六位基础 调节程序 直径 载荷 载荷 之和) 材料的类型 代码的前两位代码 mm N N N MPa 100℃士2℃下烘干4h，按试验程序A进行 石棉纸和板 F13 6.4 22.2 1090 111234.5 冷却 软木复合 F21 在温度21℃~30℃、相对湿度50%~55% 28.7 22.2 423 445 0.69 软木与泡沫橡胶 F23 的环境下放置至少46h 在温度21℃~30℃、相对湿度50%~55% 软木与合成橡胶 F22 12.8 22.2 334 356 2.76 的环境下放置至少46h F31 在盛有无水氯化钙的干燥器中于21℃～ 经处理或未经处 F32 30℃下放置4h后，立即放在温度21℃~ 理的纤维素或其 111234.5 6.4 22.2 1090 F33 30℃、相对湿度50%~55%的环境下至少 他有机纤维纸 F34 20 h 压缩无石棉板 F71 100℃士2℃下烘干1h，放人盛有无水氯化 6.4 22.2 1090 111234.5 抄取无石棉板 F72 钙的干燥器中冷却至21℃～30℃ 100℃土2℃下烘干4h，按试验程序A进行 无石棉纸和板 F73 6.4 22.2 1090 111234.5 冷却 注：如果试样的非金属层不是同一种材料，载荷由供需双方商定。 4试验样品 度为层压复合垫片材料的厚度。应确保样品平整，尤其在正对压头的样品接触点区域。 试样调节 5 5.1 当层压复合材料的所有非金属层是同一类型时，按表1列出的类型进行调节。 5.2当层压复合材料的所有非金属层是不同类型时，试样应在温度21℃～30℃，相对湿度50%~ 55%的调节箱内放置22h。试样应在试验时才逐个从调节箱内取出。 5.3其他的调节方式由供需双方协商。 6试验温度 试验应在21℃～30℃下进行（包括试样和试验设备）。 2 GB/T30709—2014 7试验程序 7.1不放入试样，测定总载荷下压头的位移量，将此位移量的绝对值加到9.1中的M，以修正系统误 差。该偏移量是一个机械常数，不同的试验装置可能有所不同。 7.2将试样放在座中心，施加初载荷，保持15s，记录初载荷下试样的厚度。立即以慢匀速的方式施 加主载荷，在10s内达到规定的总载荷。压头下降时，其端面应始终平行于砧座表面。保持该总载荷 60s，记录此时的试样厚度。立即去掉主载荷，保持60s后，记录此时试样在原初载荷下的厚度，即为回 弹厚度。 8试验次数 从同一样本中至少随机取3个独立的试样，试验结果取平均值。 9计算 9.1压缩率C和回弹率D分别按式(1)和式（2)计算： C=(P-M)/P ×100% (1) D =(R-M)/(P-M) ×100% ....(2) 式中： P 初载荷下的试样厚度，单位为毫米（mm）； M一一总载荷下的试样厚度，单位为毫米(mm）； R试样的回弹厚度，单位为毫米（mm）。 9.2当有要求时，弹性恢复率按式（3)计算： 弹性恢复率=[(R-M)/MX100% :(3) 10试验报告 试验报告包括以下内容： a) 被测材料的标记及分类代码； 被测材料的公称厚度； c) 试验次数； d) 试样和试验设备的温度； e) 每个试样的压缩率、回弹率试验结果及该样本的平均值。