ICS 73.120 D 94 中华人民共和国国家标准 GB/T33935—2017 立磨 磨盘、磨辊衬板（辊套）修复规范 Vertical roller millRepair specifications for liners of the grinding table and liners(roll sheath)of the grinding rolle 2017-07-12发布 2018-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33935—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。 本标准主要起草人：张路明、白金生、屈冬婷、杨现利、苗军克、孟永红、江军、高勋、郭明 GB/T339352017 立磨磨盘、磨辊衬板（辊套）修复规范 1范围 本标准规定了立磨磨盘、磨辊衬板（辊套）修复的术语和定义、修复技术要求、修复质量检测、包装、 运输和贮存。 本标准适用于立磨磨盘、磨辊衬板（辊套）的修复 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T984堆焊焊条 GB/T3375焊接术语 GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 JB/T3223焊接材料质量管理规程 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 3 术语和定义 GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 磨盘衬板 tableliner 与物料直接接触的磨盘衬板，宜采用符合堆焊耐磨材料结构和高铬铸铁或镍硬铸铁材料。 3.2 磨辊衬板roll liner 与物料直接接触的磨辊衬板，采用高铬铸铁或镍硬铸铁材料，分块结构或整体结构。 3.3 磨辊辊套roll sheath 与物料直接接触的磨辊辊套，采用本体为铸钢件加堆焊耐磨材料的整体结构 3.4 在线修复 on-line repair 在磨盘、磨辊衬板（辊套）不拆出设备本体的情况下，在磨内将衬板或辊套磨损、损坏部位进行修复， 使耐磨部件恢复原有尺寸和性能的修复方法。 3.5 离线修复 off-linerepair 在磨盘、磨辊衬板（辊套）拆出设备本体的情况下，在具有对磨损、损坏部位修复能力的厂家进行修 1 GB/T33935—2017 复使耐磨部件恢复原有尺寸和性能的修复方法。 4修复技术要求 4.1修复方案 4.1.1立磨磨盘、磨辊衬板（辊套）的修复包括复合堆焊结构修复、整体高铬铸铁或镍硬铸铁材料（含分 块结构）修复。 4.1.2复合堆焊结构，整体高铬铸铁或镍硬铸铁材料（含分块结构）修复应采用自动焊机堆焊的方法对 磨损、损坏部位进行修复，包括理弧堆焊或明弧堆焊等。 4.1.3对于局部小区域磨损、损坏部位可采用手工焊条电弧焊，手工半自动焊等方法堆焊修复。 4.1.4对于复合堆焊结构如核对已磨损到铸钢件母体，应先进行打底层、过渡层的堆焊，然后再进行硬 面层堆焊。 4.1.5对于衬板或辊套本体存在无法消除的影响焊接质量的缺陷时，应对衬板或辊套进行整体更换。 4.2堆焊材料要求 4.2.1自动堆焊时，宜使用以钢带内包敷合金粉末轧制和拉拔而成的药芯焊丝，药芯焊丝的质量应符 合GB/T17493的规定。焊丝的药粉应填充均匀，填充率的变化不应大于1%。 4.2.2堆焊前应对耐磨件基材的化学成分和力学性能进行核查，堆焊材料的化学成分应与耐磨件基材 材质成分相匹配，应满足堆焊后耐磨件的使用性能 4.2.3堆焊材料的形态应便于自动化、机械化、连续的操作方式，并与所使用的堆焊设备相匹配。 4.2.4堆焊材料应有制造厂的质量合格证书，其质量应符合JB/T3223的要求。 用，焊剂的质量应符合GB/T17854和GB/T12470的规定。堆焊中使用的焊条应符合GB/T984的 要求。 4.3施工模式 SAG 4.3.1施工模式分为在线修复和离线修复两种。 4.3.2在线修复或离线修复的施工模式取决于耐磨件运转时间、磨损程度、堆焊时机、堆焊风险、产品 产量、物料性能、耗电量、费用和用户要求等的综合因素。 4.3.3本施工模式和修复方法是针对离线修复的，在线修复应参照执行。 4.4修复前的检测 4.4.1磨损后的磨盘、磨辊衬板（辊套）在修复前，首先用规尺按照图表进行磨损件的尺寸检查，判断磨 损程度，对复合堆焊结构核对是否磨损到铸钢件母体 4.4.2通过目视检查或探伤检验，确定磨损面是否可以进行堆焊处理。如存在贯通性裂纹、局部基体 磨穿，基体厚度过薄等可能导致工件整体破坏的缺陷时，不宜进行堆焊。 4.4.3对确定可进行堆焊修复的磨盘、磨辊衬板（辊套），应核实堆焊前的母材材质成分、表面硬度，根 据尺寸检查的结果绘制磨损型线等原始数据。 4.5堆焊修复前的准备 4.5.1确定修复内容、应达到的性能要求和结构尺寸。堆焊前应编制堆焊工艺措施，堆焊工艺措施应 包括以下内容：堆焊方法；堆焊操作人员要求；堆焊使用的设备及工装要求；堆焊材料的牌号、生产厂家、 材料成分等；堆焊顺序及工艺参数；试验性焊接的要求；要求的焊道形状；焊后检验要求。 2