ICS 79.120.10 J65 GB 中华人民共和国国家标准 GB25490—2010 木工机床安全 带移动工作台单头开椎机 Safety of woodworking machines- Single end tenoning machines with sliding table 2010-12-01发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 25490—2010 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 危险一览表 安全要求和/或措施 5.1 控制和指令装置 5. 2 机械危险的防护· 5.3 非机械危险的防护. 13 6使用信息 14 6. 1 警告装置 14 6.2 14 6.3使用说明书 附录A（资料性附录） 安全工作方法· 16 附录B（资料性附录） 有关安全控制系统的实例 17 附录C（规范性附录） 噪声测量时机床的工作（运转）条件 20 GB25490—2010 前言 本标准第3章、5.3.2.1及附录A、附录B是推荐性的，其余为强制性的。 本标准修改采用欧洲标准EN1218-1：1999《木工机床安全带移动工作台单头开样机》（英文版）。 本标准与EN1218-1：1999相比，修改内容如下： 名称的改变； 一些文字的编辑性修改； 增加了机床空运转噪声声压级限值； 一删除了EN标准的附录B和附录ZA，将EN标准的附录C改为本标准的附录B； 增加了附录C。 一 对EN引用的其他ISO标准或EN标准，有被采用为我国标准的用我国标准代替对应的ISO 标准或EN标准；未被采用为我国标准的直接采用ISO标准或EN标准 本标准的附录C为规范性附录，附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84)归口。 本标准起草单位：福州木工机床研究所、山东工友集团股份有限公司。 本标准起草人：肖晓晖、宋志敏。 II GB25490—2010 木工机床安全 带移动工作台单头开机 1范围 措施。 本标准适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床。 本标准包括与该机床有关的所有危险，详见第4章。 本标准不适用下列机床： a） 仅用圆锯开样； b)1 任一刀轴的设计转速超过6000r/min； 移动工作台进给的平均直线速度超过25土5%m/min； d) 用于开样的联合机（见EN940：1997）； e) 垂直铣刀轴上装有开样装置（见GB20007—2005）。 注：由链进给的单头或双头开样机见EN1218-2，仅由圆锯开的机床见EN1218-3。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3767一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 (eqvISO 3744:1994) GB/T3768一1996声学声压法测定噪声声源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (eqvISO3746:1995) GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529:2001,IDT) 1:2003,IDT) GB/T 5023.1—2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求 (IEC 60227-1:2007,IDT) GB5226.1—2008 3机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005， IDT) GB/T6881.2—2002声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第 1部分：硬壁测试室比较法（ISO3743-1:1994,IDT） GB/T6881.3一2003声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第 2部分：专用混响测试室法（ISO3743-2：1994，IDT） GB/T8196—2003机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (ISO 14120:2002,MOD) GB12265.1—1997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离（eqvEN294：1992） GB12265.3—1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（eqvEN349：1993） 1 GB25490—2010 GB12557—2010木工机床安全通则 GB14048.4一2003低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器（IEC60947-4-1： 2000,IDT) GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式 控制电路电器（IEC60947-5-1:2003，MOD) GB/T14574—2000声学机器和设备噪声发射值的标示和验证（eqvISO4871：1996） 1:2003,IDT) GB/T15706.2—2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2： 2003,IDT) GB16754—2008机械安全急停设计原则（ISO13850:2006，IDT） GB/T17248.3—1999声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的 测量现场简易法（eqvISO11202：1995） GB/T17248.5一1999声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的 测量环境修正法（eqvISO11204：1995） GB/T18831—2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119：1998， MOD) GB189552003 木工刀具安全铣刀、圆锯片（EN847-1：1997,MOD） GB20007一2005木工机床安全单轴铣床 JB/T3105—1992木工单头直样开样机精度 ISO3745：2003声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室的精密法 ISO/TR11688-1：1995声学低噪声机械与设备的推荐设计方法第1部分：计划 EN940:1997木工机床安全联合机 EN982:1996机械安全对流体系统及其部件的安全要求液压装置 EN983:1996 机械安全对流体系统及其部件的安全要求气动装置 EN1218-2:2004木工机床安全开样机第2部分：链进给双端开样机 EN1218-3：2002木工机床安全开样机第3部分：建筑木材用手动进给带移动工作台开样机 3术语和定义 以下术语和定义适用于本标准 3. 1 带移动工作台的单头开样机singleendtenoningmachineswithslidingtable 在一个加工周期中，在工件的一端进行开样的机床。样头是由安装在至少一根主轴上的铣刀和圆 锯片切削而成。 3.2 样头tenon 工件的一端切削形成的凸起或凹槽，以便于工件的接合，也包括成形样头。 3.3 手动进给 handfeed GB12557—2010中3.4。 3. 4 机械进给 integrated feed GB12557—2010中3.6。 2 GB25490—2010 3.5 抛射 fejection GB12557—2010中3.12。 3.6 起动时间 run-up time 见GB12557—2010中3.15。 3.7 惯性运动时间 run-down time 见GB12557—2010中3.16。 3.8 机械致动机构 machine actuator 用以使机械产生运动的动力机构。 3.9 保证书 confirmation 见GB12557—2010中3.17。 4 危险一览表 危险一览表（见表2）涉及了本机床的所有危险： 对于重要的危险，通过规定安全要求和/或措施，或者通过指示恰当的B类标准； 对于不重要的危险，例如一般的、从属的或者次要的危险通过指示恰当的A类标准，特别是 GB/T 15706.1~15706.2。 这些危险是通过GB/T15706.1—2007第4章提出的。 表1危险一览表 序号 危 险 符合本标准的条文 1 机械危险，如由机器部件或工件的下列要素引起的： 形状； 相对位置； 质量和稳定性（各元件的位能）； 质量和速度（各元件的动能）； 机械强度不足； 由以下原因引起的位能积累： 弹性元件（弹簧），或压力下的液体或气体，或真空。 1. 1 挤压危险 5.2.1,5.2.7,5.2.8 1. 2 剪切危险 5. 2.7,5. 2. 8 1. 3 切割或切断危险 5.2.2,5.2.3,5.2.7,5.2.8 1. 4 缠绕危险 5.2.3,5.2.4,5.2.6,5.2.7 1. 5 引入或卷入危险 5.2.7,5.2.8 1. 6 冲击危险 5. 2. 7 不适合 1. 7 刺伤或扎伤危险 1. 8 摩擦或磨损危险 不适合 1. 9 高压流体喷射危险 5.3.7,5.3.8 1.10 （机械或被加工的材料/工件）部件抛射危险 5.2.2,5.2.3,5.2.5,5.2.6,5.2.8 1, 11 （机械或机械零件）不稳定 5,2.1 1. 12 与机械有关的滑倒、倾倒、跌倒危险 不适合 3 GB25490—2010 表1 (续) 序号 危险 符合本标准的条文 2 电气危险，例如由以下各因素引起 2. 1 电接触（直接或间接） 5.3.4,5.3.15 2.2 静电现象 不适合 2.3 热辐射或其他现象，如熔化粒子的喷射、短路、化学效应，过载等 不适合 电气设备外部影响 2. 4 5.1.1,5.3. 4,5.3. 12 3 热危险导致 3. 1 通过人们可接触的火焰或爆炸及热源辐射的烧伤和烫伤 不适合 3. 2 由于热或冷的工作环境对健康的影响 不适合 4 由噪声产生的危险导致： 4.1 听力损失（耳聋），其他生理障碍（例如失去平衡，失去知觉） 5.3,2 4. 2 干扰语言通讯、听觉信号等 5.3.2 5 由振动产生的危险 不适合 6 由辐射等产生的危险（如离子辐射源） 不适合 7 由机械加工时、使用的或排出的材料和物质产生的危险，例如： 由于接触吸入有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险 7. 1 5.3.3 7. 2 火或爆炸危险 5.3.1 7. 3 生物和微生物（病毒或细菌)危险 不适合 8 在设计中忽略人类工效学产生的危险（机械与人的特征和能否匹配）， 例如： 8.1 不利于健康的姿态或过分用力 5.1.2 8. 2 不适当的考虑人的手臂或脚/腿构造 没有意义 8.3 忽略了使用个人防护装备 6.3 8.4 不适当的工作面照明 没有意义 8. 5 精