GB 21501—2008 表4 螺栓规格和数量 熔化率/(t/h) 螺栓规格 螺栓数量/个 M16 1 12 M16 2 12 M16 3 12 M20 5 12 7 M20 16 10 M20 16 15 M20 16 20 M24 18 25 M24 18 30 M24 18 5.2.4冲天炉炉腿与炉底板、炉底板与炉体以及炉体各节、炉腿与安装地基的联接应牢固。冲天炉上 端应留有配备辅助固定的联接位置。 5.2.5安装后冲天炉中心偏差不应大于炉身高度的0.2%。 5.2.6 移动式炉体结构的冲天炉应具有防止滚轮脱轨和滚轮限位装置。 5.2.7在风胆外筒上应装有热膨胀补偿机构，所采用的热交换方式应能保证炉胆上下端热平衡。 5.2.8 炉底门的锁定机构启闭功能应可靠，其安全系数不应小于5。 5.2. 9 设计过程中应对加料机抗倾覆稳定性进行校核。 5.2.10 加料机支撑构件的安全系数不应小于1.5，钢丝绳的安全系数不应小于7，起重附件的安全系 数不应小于1.5。 5.2.11 加料机的钢丝绳端部连接应满足下列要求： 用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳长头一端，绳卡数量不应少于3个，绳卡间距不应小于钢 丝绳直径的6倍。同时应保证连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85%。 加料机不应使用有接头的钢丝绳 加料机应有防止钢丝绳被卡住或磨擦的措施。钢丝绳在卷筒上应能按顺序排列整齐。 当加料机处于工作位置的最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，不应少于 3圈。 一在加料机卷筒上的钢丝绳尾端固定装置，应有可靠的防松或自紧性能。 多层缠绕的卷筒和单层缠绕的单联卷筒端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢 丝绳直径的高度。 5.2.12 卷筒的公称直径与钢丝绳直径比值不应小于25。 5.2.13 滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于25。 5.2. 14 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的措施。滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。 5.2.15 加料机轨道应具有足够的刚性，防止加料小车脱轨。 5.2.16 加料机应装有上升极限位置限制器、下降极限位置限制器和运行极限位置限制器。在供电中 断或操作结束时，应具备防止载荷危险地移动或失控自由坠落的功能 5. 2. 17 加料机应装有可靠的制动器，制动器的安全系数不应小于1.5，并应有符合操作频度的热 容量。 5.2.18 制动器磨擦片的磨损应具有补偿能力。制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷。 5.2. 19 加料机支撑构件的焊接质量应符合GB/T3323一2005中规定的Ⅲ级要求。 4 GB21501—2008 5.2.20加料机应具有防止料桶意外翻转或开启的功能。 5.2.21加料机外露的有可能产生危险的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴等，应装设防护装置 或采取有效的限制措施，防护装置与限制措施不应带来附加危险。防护装置应符合GB/T15706.2一 2007中5.2.2的规定。限制措施应符合GB12265.1、GB12265.3和其他有关标准的规定。如因工艺 需要不可能安装防护装置时，应按GB2893的规定，在运动零部件端部或面对操作者的一面涂以45°斜 度的同样宽度黄、黑相间的线条，线条宽度为20mm～50mm。 传动装置切断后才允许将其打开的警示标志。 5.2.23在不影响使用的情况下，易接近的机械零部件不应有引起人体损伤的锐边、尖角、粗糙的表面、 凸缘。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修边。可能引起刮伤的开口管端应包覆。 5.2.24冲天炉、加料机上的高空作业台以及加料机地坑周边，应装备防护围栏和踏脚板，地坑进入口 应设置电气联锁，应确保人员安全进人工作场地。 5.2.25加料口段支承在平台上，不应与平台紧固连接。 程度。 5.2.27 加料机的控制系统应具有安全功能，在按使用说明书规定的手动、自动操作状态下，应能安全 的实现加料。 5.2.28加料机上应装有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和运动，将急停装置复位后 不应引起重新启动。急停功能要求和设计原则应符合GB16754的有关规定。 5.2.29控制系统中的暂停、停止机构复位后不应引发任何危险情况。 5.2.30 电气联锁应具备防正因误动作引起的意外故障和危险事件发生的功能 5.2.312 在使用说明书或在冲天炉、加料机相应的位置设置警示标志，并作必要的说明。 5.2.32 在加料机使用说明书中，应对加料机进行定期检查、维修、更换和润滑情况进行详细说明。 5.2.33在调整、维修或维护时，冲天炉、加料机应能处于零机械状态，不应对操作者构成危险。 5.3电气危险的安全要求 5.3.1冲天炉、加料机的电气系统应根据GB5226.1的规定防止电气危险。 5.3.2在使用过程中有可能遭受雷击的冲天炉，应采取适当的措施，以使雷击时形成的静电被导人 地下。 5.4热危险的安全要求 5.4.1冲天炉炉体各法兰间和漏风处应用耐火、热绝缘材料密封。 5.4.2冲天炉炉底板不应有裂纹。炉底门闭锁应牢固，不应有因机械失效而意外开启。 5.4.3为使堵出铁口时的风险减少到最小，冲天炉应装有可靠的堵出铁口机构。 5.4.4冲天炉热风管路外表面应用耐火、热绝缘材料包覆 5.4.5冲天炉在结构上应能保证过桥和前炉接口处对接良好。 5.4.6加料平台在结构上应保证操作者能够远离冲天炉加料口。 5.4.7 水冷炉的炉壳应严密，冷却水不应向炉内渗漏。 5.4.8采用密封冷却水套和水冷风口时应进行耐压试验，冷却水套的试验压力为0.4MPa，保压时间 为5min，水冷风口的试验压力为1.2MPa，保压时间为10min，不应有渗漏现象 5.4.9在使用说明书中应有如下的安全说明，并在冲天炉有关部位设置以下警示标志： 小心，在加料口处或通风眼、堵出铁口时，容易喷出火焰或炽热的金属液； 修炉时，应将炉壁、炉底和过桥修砌紧实，严密，炉底和过桥应按图样要求的角度修得平斜、 光滑； 一小心，身体直接接触炉体表面可能被烫伤； 5