ICS 25.080.99 J 59 GB 中华人民共和国国家标准 GB 20775—2006 熔融沉积快速成形机床 安全防护技术要求 Fused deposition modeling machines- Technical requirements for safeguarding 2006-12-28发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB20775—2006 前言 本标准的第5章～第7章为强制性的，其余为推荐性的 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本标准起草单位：清华大学、苏州电加工机床研究所。 本标准主要起草人：张人估、于志三、傅初森、唐果林、吴任东 本标准是首次制定。 GB20775—2006 熔融沉积快速成形机床 安全防护技术要求 1范围 本标准规定了熔融沉积快速成形机床的安全防护要求及措施和使用信息等安全防护技术要求，并 规定了安全防护要求的检验要求。 本标准适用于熔融沉积快速成形机床（以下简称“机床”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984) GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002，IEC60204- 1:2000,IDT) GB/T14896.7一2004特种加工机床术语第7部分：快速成形机床 GB/T15706.1一1995机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学（eqvISO/ TR 12100-1:1992) GB/T15706.21995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范（eqvISO/ TR 12100-2:1992) GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T18569.1一2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于 机械制造商的原则和规范（eqvISO14123-1:1998） GB/T18569.2一2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生 验证程序的方法学（eqvISO14123-2：1998） 3术语和定义 GB/T14896.7一2004确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 危险hazard 可能损伤或危害健康的起源。 注：“危险”一词一般与其他词联合使用限定其起源和预料其对身体损伤或危害健康的性质，如电击危险、挤压危 险、剪切危险、中毒危险等（由机械产生的各种危险见第4章）。 LGB/T15706.11995，定义3.5 3. 2 风险risk 在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。 [GB/T15706.1—1995,定义3.7] SZIC GB20775—2006 3.3 危险区danger zone 使人面临损伤或危害健康风险的机械内部和（或）周围的某一区域。 注：产生本定义中所设想的风险中的危险既可在机床预定试用期间经常存在（危险运动件的运动，焊接时的电弧 等），也可能意外地出现（意外起动等）。 GB/T15706.11995，定义3.10 3. 4 加工区machiningarea 成形室内喷头与工作平台之间的区域。 3.5 安全防护safeguarding 采用称为安全防护装置（防护装置、安全装置）的特定技术手段，防止人们遭到不能由设计适当避免 或充分限制的各种危险的安全措施。 [GB/T15706.1—1995,定义3.19] 3.6 操作者operator 对机床进行安装、使用、调整、维护、修理或运输的人员。 3. 7 防护装置 guard 通过物体障碍方式专门用于提供防护的装置。根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式 防护装置等。 注1：防护装置的作用可以是： 单独作用，只有当它关闭时才是有效的； 与有或无防护锁的联锁装置联合作用，在这种情况下，防护装置无论在任何位置都能保证防护作用。 注2：“关闭”对固定式防护装置来说是“保持在应有位置”。 [GB/T15706.1—1995,定义3.22] 3.8 安全装置 safetydevice 消除或减小风险的单一装置或与防护装置联用（而不是防护装置）的装置。 ［GB/T15706.1-1995，定义3.23 3. 9 成形材料 由喷头挤压喷射出来用以堆积成形零件的材料。 4危险一览表 机床的危险因素见附录A。 5安全防护要求及措施 5.1一般要求（检查见7.1) 5.1.1在设计机床确定预定功能、预定用途、预期寿命时，应考虑安全防护措施。机床按规定条件制 造、安装、调试、维护、修理、贮存、运输和使用时，不应对人身构成危险和造成伤害。 5.1.2应尽可能通过设计排除或减小风险，包括单独或组合使用以下措施： 选用适当的设计结构避免或减小风险； 2 GB20775—2006 一减少操作者介入危险区的需要，以限制其面临危险 5.1.3通过设计不能避免或充分限制的危险，应采用安全防护装置对人员加以防护。 5.1.4对于因防护装置不足而残留的风险以及某些不便防护的危险，应通过有效方式告知操作者。如 可在产品使用说明书中说明，必要时还应在危险部位设置警告标志或标牌。 5.2机械危险及防护（检查见7.2） 5.2.1机床易接触到的部位不应有会导致人员伤害的尖棱、尖角、锐边等，以免引起刺伤和割伤危险。 5.2.2在预定工作条件下，机床或其部件不应出现意外倾覆。 5.2.3机床的往复运动部件应采取可靠的限位措施。各运动轴应设置可靠的电气、机械双重限位装 置，防止造成滑落的危险， 5.2.4机床的加工区应设联锁的防护罩，对于采用工作区封闭结构的机床，成形室应设联锁的门。 5.2.5联锁的防护装置打开时，机床应停止工作或不能起动，并应确保在防护装置关闭前不能起动。 如成形室的门打开时，机床不能加工，以防止喷头高速运行时造成冲撞的危险 5.2.7在危险性较大的部位应考虑采用多重不同安全防护装置，以免共因失效。如高温保护措施，机 床运动轴电气、机械双重限位装置等。 5.3安全防护装置（检查见7.3） 5.3.1安全防护装置是针对所涉及的机械或其他危险而设置的。它应做到： 一满足所需的机械强度和刚度，性能可靠； 一不增加任何附加（如造成夹伤、剪切等）危险； 一能牢固可靠地固定。 5.3.2常拆卸的防护装置应装拆方便，其质量不得大于6kg。防护装置的开启推动力不得大于40N。 5.4控制系统和装置（检查见7.4) 5.4.1机床运动部件的控制及操纵系统（简称控制系统）应功能可靠，并确保所有功能不相互干扰。应 能承受预期的工作负荷和外来影响，控制信息载体的中断和损坏，不应导致危险局面的出现。 5.4.2设置控制器件时应考虑到误操作所带来的附加危险。容易出现误操作的控制器件应在设计上 考虑容错。 5.4.3机床应为每种控制功能设置工作状态选择开关，其每一个位置只充许对应一种控制方法或工作 状态（如自动控制或调整、检查）。也可用其他方式（如代码控制）进行工作状态选择。 5.4.4每个“启动”控制器件附近均应设置一个“停止”控制器件。机床的每个操作位置均应设置急停 器件。急停器件应符合GB5226.1的有关规定。 5.4.5经常观察读数的仪表的安装高度一般为0.7m～1.7m。不经常观察读数的仪表的安装高度允 许为0.3m~2.5m 5.5电气危险与防护（检查见7.5，7.11) 5.5.1电气箱（柜）的防护等级应符合GB5226.1的有关规定。 5.5.2机床应可靠接地，接地绝缘电阻不低于1MQ，并满足保护电路连续性的要求。 5.5.3机床成形室内的电气设备（包括元器件）应为具有耐热额外要求的电气产品（见GB5226.1的 有关规定）。 5.5.4机床电气设备的其他安全防护要求应符合GB5226.1的有关规定。 5.6高温防护要求（检查见7.6,7.12） 5.6.1喷头加热系统应采用可靠的温度控制装置，能自动调节喷头温度。喷头及喷头的加热系统外部 应采取隔热防护措施（如加装用隔热材料制成的防护罩），以防止烫伤的危险。 5.6.2成形室加热的机床，应采取下列防护措施： 采用可靠的温度控制装置，控制加热器温度，防止温度过高； 3 GB20775—2006 一成形室温度到达规定温度时给机床指令加工，机床应提示操作者确认。 5.6.4应在机床使用说明书中提示不同成形材料所需的喷头温度和成形室温度的精确范围。 5.7排风系统要求（检查见7.7） 成形室如设有排风装置，流量应满足冷却要求，且应与成形室加热器联锁，即成形室加热，排风装置 断开；而成形室不加热，排风装置接通。 5.8有害气体防护要求（检查见7.13) 5.8.1应按照GB/T18569.1一2001所规定的原则，考虑到排放的物质有可能对健康产生有害性风 险，应在使用说明书中提出对有害性气体抑制和排放的措施。 5.8.2有害性物质浓度的测定方法按GB/T18569.2—2001的规定。 5.9噪声（检查见7.8) 5.9.1机床整机噪声声压级不应超过60dB（A）。机床的噪声声压级测量方法应符合GB/T16769 1997的规定。 5.9.2机床在运转时不应出现尖叫声和冲击声。 5.10照明（检查见7.9) 5.10.1应提供机床安全工作所需的照明装置或在机床上预留照明装置的接口。 5.10.2机床照明装置的电气安全防护要求应符合GB5226.1的规定。 6使用信息（检查见7.10) 6.1 信号和警告装置 信号和警告装置的设计、配置应便于检查使用说明书中应有对警告装置的检查规定 6.2标志和符号 6.2.1机床应有产品标志（铭牌），主要包括下列信息： —制造厂名称； 一产品名称； ——产品型号； 一生产日期或出厂日期； 产品编号。 6.2.2机床及其附件的注油位置和润滑点应有标志。操作件的颜色应与主机不同 色。警告标志应符合GB2894一1996的有关规定 6.2.4机床电气设备的标志应符合GB5226.1的有关规定。 6.2.5机床上的标志应采用防腐材料制作，安装牢固。信息应保持清晰可见。 6.3使用说明书 6.3.1概述 使用说明书中关于安全方面的要求应全面、具体，明确提醒操作者在操作中可能会面临的危险，并 应有危险防范措施和防护方法的说明。使用说明书安全