ICS 21.200 J 17 团体标准 T/ZZB 1491—2019 拉丝机用减速器 Reducer for wire drawing machine 2019 - 12 - 27发布 2019 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 T/ZZB 1491 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 型号与基本参数 .................................................................... 1 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 2 7 试验方法 .......................................................................... 4 8 检验规则 .......................................................................... 6 9 标志、包装、运输、贮存 ............................................................ 6 10 质量承诺 ......................................................................... 7 T/ZZB 1491 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江恒齿传动股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、台州精诚铸造有限公司、三联传动有限公司（ 排名不 分先后）。 本标准主要起草人：郑上剑、万娟秀、陈可来、周万亲、吴宾辉、徐玲俐、戴振洲、吴刚、刘凯波、 陈洁铃。 本标准评审专家组长：阮建国。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1491 —2019 1 拉丝机用减速器 1 范围 本标准规定了拉丝机用减速器的术语和定义、型号和参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存 、质量承诺 。 本标准适用于圆柱斜齿轮及螺旋伞齿轮（锥齿轮） 啮合的两级或三级传动的拉丝机用减速器（以下 简称减速器）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3374.1 齿轮 术语和定义 第 1部分：几何学定义 GB/T 6404.1 齿轮装置的验收规范 第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 10095.1 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T 13306 标牌 GB/Z 18620.2 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分：经向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检 验 JB/T 5558—2015 减（增）速器试验方法 JB/T 7929 齿轮传动装置清洁度 JB/T 9050.1—2 015 圆柱齿轮减速器 第 1部分：通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 3374.1界定的及以下术语和定义适用于本文件。 3.1 拉丝机用减速器 reducer for wire drawing machine 用于金属线材或棒材拉拔设备上 ，通过齿轮减速传动 的装置。 4 型号与基本参数 4.1 型号 T/ZZB 1491 —2019 2 减速机型号应包含企业特证信息、 规格（机座号）、安装型式、输入功率等参数， 型号命名见资 料性附录A 。 4.2 基本参数 基本参数见表1 规定。 表1 基本参数 型号 □-02-□ □-04-□ □-06-□ □-08-□ □-10-□ □-12-□ □-14-□ 额定输入功率 kW 22 30 37 55 75 90 110 额定输入转速 r/min 953 953 959 445 473 810 810 传 动 比 15.05 15.05 15.05 13.99 29.71 122.69 122.69 输出转速 r/min 63.3 63.3 63.7 31.8 15.9 6.6 6.6 额定输出转矩 N·m 3 120 4 260 5 220 15 600 42 000 120 000 147 000 传动效率% ≥94% ≥94% ≥94% ≥94% ≥94% ≥92% ≥92% 噪声dB(A) ≤76 ≤79 ≤81 ≤83 ≤86 ≤86 ≤93 5 基本要求 5.1 设计研发 企业应采用计算机辅助二维、三维软件对减速器箱体、齿轮、齿轮轴、轴及键等关键零件进行优化 设计。 5.2 原材料 5.2.1 轴材料的力学性能应不低于 GB/T 3077 中40Cr的规定。 5.2.2 齿轮材料的力学 性能应不低于 GB/T 3077 中20CrMnTi 的规定。 5.2.3 箱体采用铸铁材料力学性能应不低于 GB/T 9439 中HT200的规定，采用钢板材料力学性能应不 低于GB/T 700 中Q235的规定。 5.3 工艺及装备 5.3.1 应对箱体进行时效或退火工艺 。 5.3.2 箱体应在数控加工中心上加工。 5.4 检验检测 5.4.1 应具有三坐标测量、齿轮测量、金相图谱分析、罗氏硬度、齿轮误差的试验仪器。 5.4.2 应具有减速器试验台架、噪声、振动、可靠性试验设备。 6 技术要求 6.1 环境条件 减速器适用于下列条件： a) 环境温度为 -10 ℃～＋45 ℃； T/ZZB 1491 —2019 3 注：环境温度低于0 ℃启动时润滑油应加热到0 ℃以上，高于40 ℃时应采取冷却或有隔热措施。 b) 相对湿度不超过 80 %； c) 海拔高度不高于 1000米。 6.2 箱体 箱体制造技术要求应符合 JB/T 9050.1—2015 中的3.3规定。 6.3 齿轮、轴 6.3.1 齿轮、轴采用整体锻钢件，齿轮应进行渗碳淬火处理，轴应进行调质热处理，其硬度符合表 2 规定。 表2 齿轮、轴材料与热处理 零件名称 齿面硬度 芯部硬度 齿轮 （58～62 ）HRC （32～40 ）HRC 轴 （220～300）HB 6.3.2 渗碳淬火齿轮齿面精加工后的有效硬化层深度见表 3规定，且不得有裂纹。 表3 齿轮精加工后渗碳有效硬化层深度 模数/mm ＞1.5～2 ＞2～2.75 ＞2.75～4 ＞4～6 ＞6～9 ＞9～12 ＞12～20 ＞20 渗碳深度/ mm 0.2～0.5 0.4～0.7 0.6～1.0 0.8～1.2 1.0～1.4 1.2～1.7 1.3～2.0 1.5～2.3 6.3.3 圆柱斜齿轮应符合 GB/T 10095.1 中6级精度的规定，螺旋伞齿轮应符合 GB/T 11365 中的7级 精度的规定。 6.3.4 齿轮齿面粗糙度 Ra≤0.8 µm。 6.4 装配 6.4.1 轴承内圈与轴肩或定距环的间隙不大于 0.05 mm。 6.4.2 圆锥滚子轴承的轴向间隙，应符合表 4的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快、灵活。 表4 圆锥滚子轴承的轴向间隙 轴承内径 d mm 轴向间隙 μm 允许轴承跨距 mm ≤30 40～70 14d ＞30～50 50～100 12d ＞50～80 80～150 11d ＞80～120 120～200 10d ＞120～180 200～300 9d ＞180～260 250～350 6.5d T/ZZB 1491 —2019 4