ICS 87.040 G 50 团 体 标 准 T/CSTM 00225-2020 水性汽车涂料贮存稳定性的 测试及评价方法 Test and assessment of storage stability of waterborne automotive coatings 2020-04-14 发布 2020-07-14 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00225— 2020 I 前 言 本标准按照 GB/T1 .1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会 （CSTM/FC05 ）提出。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会 （CSTM/FC05 /TC05）归口。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00225— 2020 1 水性汽车涂料贮存稳定性的测试及评价方法 1 范围 本标准规定了测试及评价水性汽车涂料贮存稳定性的原理、仪器设备、取样、试验步骤、结论性评 定、精密度、试验报告等内容。 本标准适用于水性汽车涂料（原厂）贮存稳定性的测试及评价。其他领域的水性涂料贮存稳定性的 测试及评价也可参考本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1766 —2008 色漆和清漆 涂层老化 的评级方法 GB/T 2794 —2013 胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转 黏度计法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 5206 —2015 色漆和清漆 术语和定义 GB/T 6753.3 —1986 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T 9278 涂料试样状态调节 和试验的温湿度 GB/T 14518 —1993 胶黏剂的pH值测定 GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法 3 术语和定义 3.1 贮存稳定性 storage stability 涂料在供应商标示的条件下贮存，保持稳定的时间。 [GB/T 5206-2015, 定义2.241] 4 原理 在自然环境或生产车间使用过程中，水性汽车涂料贮存在密闭容器中一段时间后，涂料的状态会产 生变化。通过对试样贮存前后的结皮、腐蚀及腐败味、沉降程度、颗粒及胶块、黏度、 pH值、涂膜外观、 色差等项目进行测试，来评定 水性汽车 涂料的贮存稳定性。 5 仪器设备 5.1 鼓风干燥箱：能 维持温度 （40±2）℃。 5.2 容器：标准的压盖式塑料罐，容积为 0.4L。 5.3 天平：实际分度值d=0.2g。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00225— 2020 2 5.4 黏度计：旋转 黏度计，或其他适宜的 黏度计。 5.5 温度计：（ 0～50）℃，分度值 0.5℃。 5.6 试板：120mm×90mm ×2～3mm的平玻璃板 ，或商定。 5.7 漆刷：狼毛刷，宽 25mm左右。 5.8 调刀：漆用调刀，长 100mm左右，刀头宽 20mm左右，质量约为30g。 5.9 pH值检测仪：数显电极式 pH检测仪。 5.10 色差仪：分光测色 仪。 6 取样 按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 7 试验步骤 7.1 试样制备 取出三份经搅拌均匀后的试样装入规定的三个容器（5.2）中，装样量以离容器罐顶 15mm左右为宜。 7.2 试样贮存 贮存试验前应将其中一罐试样作为原始试样，按 7.3检查各项原始性能，以便试验后的对照比较。 将另外两罐试样盖紧盖子后，称量试样质量，精确至 0.2g，然后放 入鼓风干燥箱（5.1）内，在（40 ±2）℃加速条件下贮存 10天（或商定），或在 （23±2）℃的条件下贮存 6个月（或商定）。 试样贮存至规定期限后，取出试样，在室温放置24 h后，称量试样质量，如与贮存前试样 质量的相 对偏差＞1%，则可认为由于容器封闭不严密所致，其性能测试结果值得怀疑。 7.3 检查与评定 7.3.1 结皮、腐蚀及腐败味的检查 按GB/T 6753.3 —1986中2.3.1的规定进行。 7.3.2 结皮、腐蚀及腐败味的评定 按GB/T 6753.3 —1986中2.3.2的规定进行。 7.3.3 沉降程度的检查 按GB/T 6753.3 —1986中2.3.3的规定进行。 7.3.4 沉降程度的评定 按GB/T 6753.3 —1986中2.3.4的规定进行。 7.3.5 颗粒及胶块的检查 将贮存后 的涂料搅拌均匀后，刷涂于一块试板上，待 刷涂的涂膜完全干燥后， 检查试板上直径为 0.8mm左右的颗粒 ，及更大的胶块 。 对于不适宜刷涂的涂料，可用200目 滤网过滤 调稀的被测涂料 ，观察颗粒或胶块情况。 7.3.6 颗粒及胶块的评定 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00225— 2020 3 不出现颗粒、胶块等现象。 7.3.7 黏度的检查 按GB/T 2794 —2013的规定进行。 7.3.8 黏度的评定 符合产品黏度的技术要求。 7.3.9 pH值的检查 如果试样按 7.3.3搅拌后能使所有的沉淀物均匀分散，取出一定量，按 GB/T 14518 —1993的规定进 行pH值测试。测定pH值时试样的温度可按产品规定的要求，保持在（ 23±0.5）℃或（ 25±1）℃（应注 明测试温度） 。 如果试样有未分布均匀的沉淀物或结皮碎块，可用 100目筛网过滤后再进行测试。 7.3.10 pH值的评定 符合产品 pH值的技术要求 。 7.3.11 涂膜外观的检查 如果试样按 7.3.3搅拌后能使所有的沉淀物均匀分散，取出一定量， 按照施工要求喷涂试 板，再按 GB/T 9278 的规定放置 24h后，进行 目视检查 。 如果试样有未分布均匀的沉淀物或结皮碎块，可用 100目筛网过滤后再进行测试。 7.3.12 涂膜外观的评定 在GB/T 37356 中规定的 自然日光或人造日光下目视观察， 如果涂膜 均匀，无流挂、发花、针孔、 开 裂和剥落等涂膜病态，则 评为“正常” 。 7.3.13 涂膜色差的检查 如果试样按 7.3.3搅拌后能使所有的沉淀物均匀分散，取出一定量，按照施工要求喷涂及 养护样板， 按GB/T 9278 的规定调节 24h后，按GB/T 1766 —2008中4.2.1的规定进行色差值 测试。若仪器无法测试， 需采用目视比色法 ，按GB/T 1766 —2008中4.2.2的规定进行 。 如果试样有未分布均匀的沉淀物或结皮碎块，可用 100目筛网过滤后再进行测试。 7.3.14 涂膜色差的评定 符合产品 涂膜色差的技术要求。 8 结论性评定 本标准最终评定以“通过”或“不通过”为结论性评定。 当出现颗粒、结块等现象判定为“不通过”。 当结皮、腐蚀及腐败味，沉降程度等的评定结果均为“ 0”级；黏度、pH值、涂膜色差不符合产品 的技术要求 ；涂膜外观目视 检查出现涂膜病态现象 时，则试样被评定为 “不通过”。 其他情况时，则评定为 “通过”。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00225— 2020 4 9 精密度 9.1 经验评定 由不同操作者进行经验评定的再现性由于人为的因素，如气味的判断，无法限定其精密度。 9.2 黏度、pH值、涂膜色差 在同一试验室，同一操作人员的两次测量值之差不应大于平均值的 3%，如超过上述范围，则认为试 验结果是可疑的，应进行复验。 10 试验报告 试验报告至少应给出以下几个方面的内容： ——本标准编号； ——试验对象； ——贮存的温度及时间； ——与规定试验方法的任何差异； ——试验结果； ——观察到的异常现象； ——试验日期。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00225— 2020 5 附 录 A （资料性附录） 本标准负责起草单位：安徽江淮汽车集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、中海油常州涂料化工研究院有限公司、 上海金立泰化工股份有限公司、江苏华伦化工有限公司、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、 陕西 宝塔山油漆股份有限公司、庞贝捷漆油贸易 (上海)有限公司 、艾仕得涂料系统（上海）有限公司 、中车 长春轨道客车股份有限公司 、长安汽车股份有限公司、 众泰汽车研究院、 北汽新能源汽车股份有限公司、 东风公司商