ICS 87.040 G 51 团 体 标 准 T/CSTM 00230-2020 专用汽车用粉末涂料 Powder coatings for special purpose vehicle 2020-04-14 发布 2020-07-14 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00230 —2020 I 前 言 本标准按照 GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会 （CSTM/FC05 ）提出。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会 （CSTM/FC05/TC05 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00230 —2020 1 专用汽车用粉末涂料 1 范围 本标准规定了专用汽车用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以树脂、固化剂、颜料、填料及助剂等配制而成的热固性粉末涂料。该产品主要用于 专用汽车的装饰和保护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1732 —2020 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 —1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1740 —2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 —2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1768 —2006 漆膜耐磨性测定法 GB/T 1771 —2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 —2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 5237.4 —2017 铝合金建筑型材 第4部分：喷粉型材 GB/T 6682 —2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 —2006 色漆和清漆 铅笔法测漆膜硬度 GB/T 6742 —2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T 8170 —2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 —2008 色漆与清漆 标准试板 GB/T 9274 —1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 —1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9753 —2007 色漆和清漆 杯突试验 GB/T 9754 —2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.2 —2008 色漆和清漆 涂膜厚度的测定 GB/T 13491 —1992 涂料产品包装通则 GB/T 16995 —1997 热固性粉末涂料 在给定温度下胶化时间的测定 GB/T 21782.1 —2008 粉末涂料 第1部分:筛分法测定粒度分布 GB/T 21782.5 —2010 粉末涂料 第5部分:粉末空气混合物流动的测定 GB 24409 车辆涂料中有害物质限量 GB/T 26704 —2011 铅笔 GB/T 30786 —2014 色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00230 —2020 2 GB/T 31588.1 —2015色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定 第1部分 湿（盐雾） /干燥/湿气 GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法 HG/T 3952-2007 阴极电泳涂料 HG/T 5366 —2018 钢筋防腐用粉末涂料 ASTM D3170/D3170M —2014 试验方法标准 涂层抗石击性 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 专用汽车 special purpose vehicle 装备有专用设备，具备专用功能，用于承担专门运输任务或专项作业以及其他专项用途的汽车。 [GB/T 17350 -2009，定义3.1] 3.2 粉末涂料 coating powder 粉末状的涂料，在其熔融（也可能要经过固化）后可制得连续的漆膜。 [GB/T 5206 —2015，定义2.52] 4 要求 4.1 粉体性能应符合表 1的要求。 表1 粉体的要求 项目 指标 外观 色泽均匀，无结块 胶化时间 /s 商定值± 20% 流动性/g ≥ 140 粒径分布 D50/μm 35～50 10μm以下/% ≤ 8 重金属含量 /（mg/kg） 铅 (Pb) ≤ 200 镉 (Cd) ≤ 100 六价铬 (Cr6+) ≤ 200 汞 (Hg) ≤ 200 4.2 涂层性能应符合表 2的要求。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00230 —2020 3 表2 涂层的要求 项目 指标 电泳+粉末 粉末 粉末+粉末 涂膜外观 涂膜应连续、平整、光滑、无流痕、无污染物、无缩孔、无针孔、无明显桔皮， 颜色光泽一致 光泽（60º）/单位值 商定 铅笔硬度（擦伤） ≥ H 附着力/级 ≤ 1 杯突试验 /mm ≥ 6 弯曲试验 /mm ≤ 4 耐冲击性（正冲） /cm 50 耐磨性（ 500g，1000r）/mg ≤ 60 抗石击性 /级 ≥3C，不露出底材 耐汽油性（ 92#汽油，24h） 不起皱、不起泡、不变软、无明显变色和失光 耐机油性（ SE15W-40机油，24h） 不起皱、不起泡、不变软、无明显变色和失光 耐酸性 [5%（质量分数）盐酸溶液， 240h] 不起泡、不剥落、无明显变色和失光 耐碱性 [5%（质量分数） 氢氧化钠溶液， 168h] 不起泡、不剥落 耐水性（ 480h） 不起泡、 不剥落、无明显变色和失光 耐湿热性（ 1000h） 不起泡、不剥落、无明显变色和失光 耐高低温 交变性（10次） 涂膜无异常， 试验后附着力≤ 1级 耐循环腐蚀性 10次循环；划线处单边 平均腐蚀宽度≤ 2mm, 未 划线区无异常， 试验后附 着力≤1级 5次循环； 划线处单边平均 腐蚀宽度≤ 2mm, 未划线 区无异常，试验后附着力 ≤1级 10次循环；划线处单边 平均腐蚀宽度≤ 2mm, 未划线区无异常，试验 后附着力≤ 1级 耐盐雾性 1000h；划线处单边平均 腐蚀宽度≤ 2mm，未划线 区无异常， 试验后附着力 ≤1级 720h；划线处单边平均腐 蚀宽度≤ 2mm，未划线区无 异常， 试验后附着力≤ 1级 1000h；划线处单边平均 腐蚀宽度≤ 2mm，未划线 区无异常，试验后附着 力≤1级 耐人工气候老化性 （1000h） 装饰性漆膜综合评定≤ 2级 5 试验方法 5.1 取样 按GB/T 3186 的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278 的规定。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00230 —2020 4 5.3 试样制备 5.3.1 底材及底材处理 除另有商定外，试验用钢板的处理应按GB/T 9271 —2008中3.5.2的规定进行；试验用马口铁板 的处 理应按GB/T 9271 —2008中4.3的规定进行；试验用 铝板的处理应按 GB/T 5237.4—2017中附录A中A.1的 规定进行 ；试验用阴极电泳钢板应符合 HG/T 3952 -2007中A类的技术要求，电泳涂膜的外观应平整、光 滑、完整、无异常，电泳涂膜的厚度可根据被涂工件的要求而定（厚度的测试按GB/T 13452.2 的规定进 行），商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2 试板制备 除另有商定外，按表 3的规定进行试板的制备。采用与本标准规定不同的试板制备方法，应在检验 报告中注明。漆膜厚度的 测试按GB/T 13452.2 —2008的规定进行。 表3