ICS 97.200.50 Y 57 T/ZZB 1717 —2020 八音琴机芯 Musical movement 2020 - 09 - 30发布 2020 - 10 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1717 —2020 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 产品分类及部件名称 ................................................................ 1 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 2 7 试验方法 .......................................................................... 5 8 检验规则 .......................................................................... 7 9 标志、包装、运输、贮存 ............................................................ 9 10 质量承诺 ........................................................................ 10 附录A（资料性附录） 八音琴机芯主要零部件名称 ....................................... 11 T/ZZB 1717 —2020 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：宁波韵声机芯制造有限公司。 本标准参与起草单位（排名 不分先后） ：宁波市标准化研究院、宁波韵升音乐礼品有限公司、宁波 东浩铸业有限公司、天猫（RHYMES雷曼士）、中国质量认证中心杭州分中心。 本标准主要起草人：王卫、周芳芬、李明成、周山山、叶永明、张意斌、方志鹏、王振文。 本标准评审专家组长 ：吴岩。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1717 —2020 1 八音琴机芯 1 范围 本标准规定了八音琴机芯的术语和定义、产品分类及部件名称 、基本要求、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺等。 本标准适用于以发条、微电机或手动等方式为动力源的八音琴机芯。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单 )适用于本文件。 GB/T 191—2008 包装储运图示标志 GB/T 699 —2015 优质碳素结构钢 GB/T 1175—2018 铸造锌合金 GB/T 1222—2016 弹簧钢 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3278—2001 碳素工具钢热轧钢板 GB/T 3280—2015 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3768—2017 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 6675.4—2014 玩具安全 第4部分：特定元素的迁移 GB/T 22048—2015 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB/T 22271.3—2016 塑料 聚甲醛(POM)模塑和挤塑材料 第 3部分：通用产品要求 GB/T 22788—2016 玩具及儿童用品材料中总铅含量的测定 QB/T 4889—2016 八音琴机芯技术要求 3 术语和定义 QB/T 4889—2016界定的以及 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 音键频率 frequency of the key 音片上若干根梳子状的音键 ，在音筒音齿的拨动下，音键振动所产生的频率。 3.2 植齿音筒 plant-teeth cylinder 一种在音筒表面上先钻孔，再将细钢针插入孔内 的音筒。 4 产品分类及部件名称 T/ZZB 1717 —2020 2 4.1 产品分类 产品以动力源的不同分为：发条、微电机、手动等八音琴机芯。 4.2 部件名称 八音琴机芯 主要零部件名称 参见附录A。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应运用三维建模软件对产品进行开发及优化设计。 5.1.2 应运用音乐编辑软件对乐曲进行开发及优化。 5.1.3 应运用计算机软件对曲谱进行自动转换成加工数据。 5.2 材料和零部件 5.2.1 底板应选用不低于 GB/T 1175—2018 中技术要求所规定的 ZZnAl4Cu1Mg 材料。 5.2.2 音片应选用不低于 GB/T 3278—2001 中技术要求所规定的 T10或T10A材料。 5.2.3 音筒应选用不低于 GB/T 699—2015中技术要求所规定的 08b材料。 5.2.4 发条应采用不低于 GB/T 1222—2016 中技术要求所规定的 60Si2Mn材料或GB/T 3280—2015 中 技术要求所规定的 12Cr18Ni9Tia 材料。 5.2.5 齿轮及发条盒应 选用不低于 GB/T 22271.3—2016 中技术要求所规定的共聚甲醛 30系列材料。 5.3 工艺装备 5.3.1 音片背部铣削应采用自动铣背机。 5.3.2 音片音键切割应采用自动剖片机。 5.3.3 音键频率加工应采用自动调频机。 5.3.4 音筒部件组装应采用自动音筒压装机。 5.3.5 标准机芯装配应采用自动化装配线。 5.3.6 植齿音筒加工应采用自动音筒植齿机。 5.4 检验检测 5.4.1 应具有音键频率测试设备，开展音键频率的检测。 5.4.2 应具有成像测试仪、万能工具显微镜等测量仪器，开展复杂零部件尺寸的检测。 5.4.3 应具有X荧光光谱分析仪等相关仪器，开展相关化学元素的检测。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 金属零件 经防锈处理，表面应无裂纹、镀层无 脱落，且无明显可见的气泡、锈迹。 6.1.2 非金属零件 T/ZZB 1717 —2020 3 表面应光滑、色泽均匀，表面无裂纹，无明显可见的气泡、色差等缺陷。 6.1.3 安装 非传动零( 部)件应安装、铆接、焊接牢固，无破裂、松动和虚焊现象，无明显可见的变形、划痕等 缺陷；安装、铆接、焊接的位置和尺寸符合图纸要求。 6.1.4 标记 商标和各种标记 (如底板模具代码、音筒曲目编号等) 应清晰、正确。 6.2 奏鸣时间 由发条作为动力源的八音琴机芯 奏鸣时间： 30 s～540 s，具体由产品各自的型号决定。 可按QB/T 4889—2016 附录A奏鸣时间的推荐值选取。 6.3 音筒转速 由发条作为动力源的八音琴机芯：上足发条，在音筒有效圈数(3 圈～12圈)内每转一圈所需的时 间：6 s/圈～60 s/圈，具体由产品各自的型号决定。可按 QB/T 4889 —2016附录A音筒有效圈数、音筒 转速的推荐值选取。 由微电机作为动力源的八音琴机芯：在额定电压时，音筒每转一圈的时间： 6 s/圈～60 s/圈，具 体由产品各自的型号决定。可按 QB/T 4889—2016 附录A音筒转速的推荐值选取。 6.4 匀速性 在音筒有效圈数 (3圈～12圈)内，推荐的相邻两圈音筒转速时间差：2 s、3 s，具体由产品各自的 型号决定。 可按QB/T 4889—2016 附录A音筒有效圈数、匀速性的推荐值选取。 6.5 上发条把数 由发条作为动力源的八音琴机芯 其上发条把数： 3把～12把，具体由产品的型号决定，可按 QB/T 4889—2016 附录A上发条把数的推荐值选取。 6.6 操作及操作力矩 6.6.1 操作 由发条作为动力源的八音琴