ICS 27.020 CCS J 91 T/ZZB 1889 —2020 乘用车用汽油机涡轮增压器 Turbochargers for passen ger car gasoline engines   2020 - 11 - 20 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1889 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 2   5 技术要求 ........................................................ .................. 3   6 试验方法 ........................................................ .................. 5   7 检验规则 ........................................................ .................. 8   8 标志、包 装、运输和贮存 ........................................................... 10   9 质量承诺 ........................................................ ................. 10   T/ZZB 1889 —2020 II 前 言 本文件依据GB/T 1.1—2020给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：宁波丰沃涡轮增压系统有限公司。 本文件参与起草单位：宁波市标准化研究院。 本文件主要起草人：杨峰、王永红、熊劲松、王志华、杨雨。 本文件评审专家组长：王学武。 本文件由宁波市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1889 —2020 1 乘用车用汽油机涡轮增压器 1 范围 本标准规定了乘用车用汽油机涡轮增压器（径流和混流式）（以下简称增压器）的术语和定义、基 本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于压气机叶轮直径≤60 mm 的乘用车用汽油机涡轮增压器，不适用于轴流式涡轮增压器 和可变截面涡轮增压器。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 23341.1—201 8 涡轮增压器 第1部分：一般技术条件 GB/T 23341.2—201 8 涡轮增压器 第2部分：试验方法 GB/T 25364.1—2 010 涡轮增压器密封环 第1部分：技术条件 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 JB/T 6002—20 07 涡轮增压器 清洁度限值及测定方法 JB/T 9752.3— 2004 涡轮增压器 转子平衡品质及校验方法 JB/T 11786—2014 涡轮增压器 压气机叶轮铸件 技术条件 JB/T 11787—201 4 涡轮增压器 涡轮铸件 技术条件 JB/T 12334 涡轮增压器 噪声测试方法 JB/T 12335—2 015 涡轮增压器 密封性试验方法 JB/T 13059—2 017 涡轮增压器 热冲击试验方法 JB/T 13727—201 9 汽油机涡轮增压器 通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 23341.1—2018，GB/ T 23341.2—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 叶轮最高转速 wheel ma ximum rotat ion speed 叶轮最高转速为叶轮允许长期使用的最高工作转速，这里叶轮分为压气机叶轮和涡轮叶轮。 3.2 芯部总成 center hou sing rotati ng assembly T/ZZB 1889 —2020 2 芯部总成是指由增压器中间体、涡轮叶轮、涡轮轴、压气机叶轮、隔热罩、气封板、轴承、密封环 等零部件装配而成的总成部件。 4 基本要求 4.1 设计研发 运用计算机三维建模软件进行产品设计，运用计算机仿真计算、试验验证等对产品进行优化设计。 4.2 材料与零部件 4.2.1 增压器所有材料和零部件禁用有害物质除特殊豁免外应符合 GB/T 30512 的规定。 4.2.2 铸造压气机叶轮毛坯应符合 JB/T 11786—2014第 3 章规定。压气机叶轮最高转速折合切线速度 需满足：铸造压气机叶轮应不低于 520 m/s，整体机加压气机叶轮应不低于 560 m/s，特殊压气机叶轮最 高转速可由制造商自行定义。压气机叶轮（成品）叶片一阶自振频率和分散度限值应满足： ……………………………（1） 式中： fmax ——叶轮叶片一阶自振频率最大值，单位为赫兹（Hz）； ——叶轮叶片一阶自振频率分散度； fmin——叶轮叶片一阶自振频率最小值，单位为赫兹（Hz）； nmax——增压器最高转速，单位为转每分钟（r/min）； f1、f 2、…、f n——叶轮第1 个叶片、第2 个叶片、…、第n个叶片的一阶自振频率值，单位为赫兹（Hz）。 4.2.3 涡轮叶轮毛坯应符合 JB/T 11787—2014 第3 章规定。涡轮叶轮最高转速折合切线速度应不低于 510 m/s，特殊涡轮叶轮最高转速可由制造商自行定义。涡轮叶轮（成品）叶片一阶自振频率需满足本 文 4.2.2 中一阶自振频率的要求，叶片一阶自振频率分散度限值应＜8 %。 4.2.4 脉宽调节阀应符合 JB/T 13727—2019中 4.4.1 的规定。 4.2.5 泄压阀应符合 JB/T 13727—2019 中4.4.2 的规定。 4.2.6 执行器应符合 JB/T 13727—2019 中4.4.3 的规定。 4.2.7 增压器的密封环应符合 GB/T 25364.1—2010中 5的规定。 4.2.8 涡轮壳流通能力应符合 GB/T 23341.1—2018中 4.3.6 的规定。 4.3 工艺与设备 4.3.1 具备高精度智能化加工装备，对涡轮叶轮、压气机叶轮等进行加工，加工精度需满足相关技术 文件要求。 4.3.2 具有防错、过程参数可追溯功能的智能装配产线，在产线上进行增压器装配时，装配作业应符 合 GB/T 23341.1—2018中 4.3.9 的规定。 4.3.3 具有执行机构调节设备，对带有气动或者电动执行器的增压器进行参数调节，执行机构的工作 参数应调节到符合技术文件规定的范围。 T/ZZB 1889 —2020 3 4.4 检验检测 4.4.1 具备开展对外购零件、零部件原材料主要成分、金相及机械性能等的检测能力。 4.4.2 配备三坐标、光学测量仪、清洁度检测设备、自振频率测试设备、动平衡设备、气密性检测设 备等检验检测设备，开展对增压器尺寸、形位公差、清洁度、叶轮自振频率、动平衡、静态密封性等的 检测。 5 技术要求 5.1 总则 所有增压器产品均按照规定程序批准的产品图样及技术文件生产制造。 5.2 增压器产品配套要求 应符合 GB/T 23341.1—2018中 4.2 的要求。 5.3 增压器制造要求 5.3.1 增压器动平衡 应符合 GB/T 23341.1 —2018中 4.3.7的要求 5.3.2 增压器清洁度 应符合 GB/T 23341.1 —2018中 4.3.8的要求。 5.3.3 增压器外观质量 应符合 GB/T 23341.1 —2018中 4.3.11的要求。 5.3.4 增压器外形尺寸和形位公差 应符合 GB/T 23341.1 —2018中 4.3.12的要求。 5.4 增压器主要性能要求 5.4.1 增压器压气机性能 5.4.1.1 在相同压气机折合转速 n cnp下，压气机效率、增压比和压气机折合流量应符合压气机性能基 准曲线，允许偏差范