ICS 83.200 G95 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1364—2013 EVA 发泡注射成型机通用技术要求 General technical requirements of EVA foam molding machine 2013 - 12 -04 发布 福建省质量技术监督局 2014 – 03 -01 实施 发 布 DB35/T 1364-2013 前 言 本标准按GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则进行编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由泉州市质量技术监督局提出。 本标准由福建省经济贸易委员会归口。 本标准起草单位：泉州市标准化研究所、福建省产品质量检验研究院、泉州利达机器有限公司、晋 江市新凯嘉机器制造有限公司、福建泉州大盛塑胶制品有限公司、福建鸿星沃登卡集团有限公司。 本标准主要起草人：陈晓健、林志杰、张雅虹、林清山、蔡声猛、刘海宁、魏贤明、周小荣。 I DB35/T 1364—2013 EVA 发泡注射成型机通用技术要求 1 范围 本标准规定了EVA发泡成型机的术语和定义、产品型号规格编制方法、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于EVA发泡注射成型机（以下简称“成型机”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定 GB/T 3766—2001 液压系统通用技术条件 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T 9969—2008 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T 24113.1—2009 机械电气设备 塑料机械计算机控制系统 第1部分：通用技术条件 JB/T 7175.4 滚动直线导轨副 第4部分：验收技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 EVA EVA（乙烯-醋酸乙烯二元共聚物，商品名Ethylene vinylacetate copolyme）是一种新型塑胶制鞋 材料，EVA发泡塑胶具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、质轻、无毒、环保、耐磨、耐寒、抗拉、抗 化学腐蚀等鞋底材料需要的优秀物理与化学特性。 3.2 EVA 发泡注射成型机 1 DB35/T 1364—2013 指通过注射装置将EVA粒子直接注射入机台模具里边,真空加硫模内鞋底发泡成型,再经过热、冷定 型箱定型的EVA发泡成型机 3.3 最大注射量 指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的注射量。 3.4 最大合模力 指成型机的合模装置对合模装置所能施加的最大夹紧力。 4 产品型号规格编制方法 E VAF — □ / □ — □ — □ — □ 企业代号 分种号（1—单色、2—双色、3—三色） 模站位数量（用阿拉伯数字1、2…表示） 最大合模力（单位为kN） 单次最大注射量 产品代号（表示EVA发泡注射成型机） 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 5.1.2 5.2 成型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 配套的零部件应符合相关标准要求。 基本性能 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2 5.2.1.3 2 整机性能 成型机部件系统的各部件、系统在全负荷运行中均应平稳、安全、可靠。 待加热稳定后，成型机料筒（机筒）温度和模具温度应为设置温度±2℃。 注射量误差应不大于±1g。 DB35/T 1364—2013 5.2.1.4 整机工作噪声应不大于 85 dB(A)。 5.2.1.5 润滑系统应确保各运动副在最大负载和连续运行状态下处于良好的润滑状态。 5.2.1.6 成型机应具有故障提示功能，在出现影响产品质量和机械本身运行安全的故障时，应有声、 光报警功能，对于由 PLC 控制的成型机，还应具有屏幕报警、显示功能。 5.2.1.7 凡有可能对人身造成伤害的部位，应有安全措施进行防护，防护措施应符合 GB 5083 的规定。 5.2.2 液压系统 5.2.2.1 液压系统的主要部件和性能应符合 GB/T 3766—2001 中 4.3.3、4.3.6、4.3.7、5.5、6.1、6.2、 7、8.1、8.2 和 9 的规定。 5.2.2.2 成型机的液压系统中液压油的工作温度不应超过 60℃。 5.2.2.3 液压系统运行过程中应协调平稳，无爬行，无异响，无泻、漏油现象。 5.2.2.4 液压系统应设置油液压力、油温显示装置，并工作正常。 5.2.3 气动系统 5.2.3.1 气动系统的主要部件和性能应符合 GB/T 7932—2003 中 4.3.2、4.3.3、4.3.6、5.2.3、5.2.4.2、 5.5、6.2、7、8.2、8.3.1 和 9 的规定。 5.2.3.2 气动系统在 0.5 MPa 气压下应能正常工作，有特殊要求应在使用说明书明示。 5.2.4 真空系统 真空系统压力应能达到－0.09 MPa以下，有特殊要求应在使用说明书明示。 5.2.5 电气系统 5.2.5.1 电气设备的电击防护、动力电路、电动机的过载保护、保护接地电路、电器柜和门、导线的 选择、导线的连接、布线和标识、警告标志、绝缘电阻和电气强度应分别符合 GB 5226.1—2008 中 6.2.2、 7.2.3、7.3、8.2、11.4、12.1～12.6、13.1、13.2、16.2、18.3、18.4 的规定。 5.2.5.2 整机电气控制系统应设置“急停”装置。 5.2.5.3 采用 PLC 控制的成型机，控制系统应符合 GB/T 24113.1—2009 中 4.1.2～4.1.4、4.1.6、4.2～ 4.4、4.7.1、4.7.2、4.8.5 的规定。 5.3 主要部件装配质量 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.4 送料机构的螺杆运转应灵活平稳，运转中应无卡阻，不允许有螺杆与料筒（机筒）摩擦的现象。 模框开合、模台升降等动作应灵活平稳，准确可靠。 最大合模力时，移动模板与固定模板的模具安装面间的平行度公差应不大于 0.30 mm。 装配后的螺杆螺旋外径与料筒（机筒）的径向间隙应不大于 0.15 mm。 主要零件质量 5.4.1 螺旋送料装置 5.4.1.1 螺杆与原料直接接触的部位应进行硬化处理，硬化处理后，其表面粗糙度 Ra 值应不大于 0.8 μm。 5.4.1.2 料筒（机筒）内孔工作部位圆柱表面的表面粗糙度其 Ra 值应不大于 1.6μm。料筒（机筒）内 孔工作部位圆柱表面的圆柱度应不低于 GB/T 1184 中规定的 10 级。 5.4.2 后机架导轨组件 3 DB35/T 1364—2013 5.4.2.1 5.4.2.2 5.4.3 组装后的导轨副有效工作长度内的间隙应在 0.05 mm～0.20 mm 之间。 直线导轨的质量应符合 JB/T 7175.4 的规定。 活动平台运动组件 组装后的活动平台在全行程内，其平台工作表面与导向柱的导向面的垂直度应不大于0.10 mm/200 mm。 5.5 外观质量 5.5.1 焊接件焊缝应工整，焊渣、飞溅应清理干净。 5.5.2 整机非机加工部位应涂防锈油漆，漆层表面色泽应均匀，牢固，无起泡、流痕、剥落等缺陷。 表面经过电镀、发蓝或发黑处理的零件，色泽应一致，处理层不应有脱落现象。 5.5.3 整机外表应整洁美观。 6 试验方法 6.1 试验条件 空运转试验应在整机空运行30 min后，且在运转状态下进行。 6.2 整机运行状况、润滑状况、送料机构运转情况和模框动作的检验 整机空运行30 min后，且在运转状态下采用感官方法进行检查和判定。 6.3 温控精度的检验 采用观察受控部位的温度显示仪表的温度示值与控温的设定值，并计算其差值的办法进行检测判 定。 6.4 注射量误差的检验 将注射量设置为 200 g，然后，采用分度值≤0.01 g 的电子天平对规定时间内收集的原料溶液进行 测量，并计算与设定值的差值作为误差。 6.5 整机空运转噪声声压级的检验 按 GB/T 16769 的规定进行检测和判定。 6.6 整机故障警示功能的检验 采用人工方法造成设备的人为故障，然后采用感官方法进行观察警示情况。 6.7 液压系统的检验 按 GB/T 3766 的规定进行检测和判定。 6.8 真空系统的检验 采用感官方法检查和判定。 6.9 电气系统的检验 按 GB 5226.1—2008 和 GB/T 24113.1—2009 的规定进行检测。 4 DB35/T 1364—2013 6.10 零件尺寸检测 6.10.1 螺杆螺旋外径与料筒（机筒）的径向间隙 采用在螺杆全长的两端测量螺杆外径和料筒（机筒）的内径，并分别进行计算，取计算后的最大差 值作为检测结果值。 6.10.2 表面粗糙度的检验 采用表面粗糙度对比样块进行对比检测，有争议时采用表面粗糙度测量仪器在仪器可测量到的位置 测量，当用户要求或争议时可采用破坏方式切开测量。 6.10.3 导轨副间隙的检验 采用塞尺进行检测。 6.11 形位公差的检测 按GB/T 1958的规定进行检测。 6.12 安全保护装置的检验 正常情况下采用感官方法进行检查和判定，当有争议时按 GB 5083 的规定进行检测和判定。 6.13 外观质量检验 外观质量用目测检验，应符合 5.5 的要求。 7 检验规则 检验分出厂检验和型式检验两种。 7.1 出厂检验 7.1.1 每台产品应经制造厂质检部门进行检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。 7.1.2 出厂检验项目为本标准要求中 5.2.1.2、 5.2.1.3、 5.2.1.5、5.2.2.1、 5.2.2.2、5.2.2.3、5.2.2.5、 5.3.1～5.3.3、5.4.2.1 和 5.5 的内容。 7.1.3 当出厂检验全部符合本标准要求时，判出厂检验合格，否则为不合格；当出现不合格时，允许