ICS 23.020.30 J 74 陕 DB61 西 省 地 方 标 准 DB 61/T 1163—2018 在役人造水晶釜涡流检测规程 Eddy current testing regulation for in-service artificial-crystal kettle 2018 - 08 - 27 发布 陕西省质量技术监督局 2018 - 09 - 27 实施 发 布 DB61/T 1163—2018 目  次 前言..................................................................................................................................................................... II 1 范围................................................................................................................................................................. 1 2 规范性引用文件............................................................................................................................................. 1 3 术语和定义..................................................................................................................................................... 1 4 一般要求......................................................................................................................................................... 2 5 检测程序......................................................................................................................................................... 3 6 缺陷评定及检测结果处理............................................................................................................................. 4 7 检测记录和报告............................................................................................................................................. 5 附录 A（资料性附录） 内径 250mm 对比试管及人工缺陷示意图............................................................... 6 I DB61/T 1163—2018 前  言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由陕西省特种设备检验检测研究院提出。 本标准由陕西省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：陕西省特种设备检验检测研究院。 本标准主要起草人：高少锋、王勇、夏锋社、王泉生、温芝香。 本标准首次发布。 联系信息如下： 单位：陕西省特种设备检验检测研究院 电话：029-82224760 地址：西安市碑林区咸宁西路30号质检大厦12层 邮编：710048 II DB61/T 1163—2018 在役人造水晶釜涡流检测规程 1 范围 本标准规定了水晶釜涡流检测的人员、设备的一般要求、检测实施程序、缺陷评级和检测结果处理 方法、形成的检测记录报告的内容要求。 本标准适用于采用放置式、双向探头对公称内径不小于250mm、筒体直段无焊接接头的水晶釜内壁 表面母材进行自动机械旋转扫查涡流检测。 本标准不适用于水晶釜端部及底部结构尺寸、提离、边缘、台阶等产生的涡流检测盲区。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12604.6—2008 无损检测 术语 涡流检测 GB/T 14480.3—2008 无损检测 涡流检测设备 第3部分：系统性能和检验 GB/T 34019—2017 超高压容器 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 NB/T 47013.6 承压设备无损检测 第6部分：涡流检测 TSG 21—2016 固定式压力容器安全监察规程 YB/T 145—2013 钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法 DB61/T 497 在役人造水晶釜检验规程 DB61/T 450 在役人造水晶釜超声波检测规程 3 术语和定义 GB/T 12604.6—2008、NB/T 47013.1、NB/T 47013.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 双向探头 bi-directional probe 通过一次扫查，能同时检测出水晶釜内壁纵向及周向两个相互垂直方向的表面及近表面缺陷的涡流 探头。 3.2 涡流信号旋转耦合器 rotating coupler of eddy signal 采用非接触电感耦合方式传输涡流信号的装置。 3.3 随动编码器 servo encoder 1 DB61/T 1163—2018 自动同步采集、记录并实时传输探头周向旋转扫查位置编码和轴向爬行位置的编码装置。 3.4 端部盲区 front dead zone 因边缘效应和几何结构原因导致的水晶釜端部无法实施有效涡流检测的区域。 3.5 底部盲区 bottom dead zone 因几何结构及未能彻底清理的残余水晶（膜）等原因导致的水晶釜底部无法实施有效涡流检测的区 域。 4 一般要求 4.1 检测人员 从事水晶釜涡流检测的人员应满足NB/T 47013.1的有关规定，且具备一定的电磁及水晶釜检验相关 的专业知识。 4.2 检测系统 4.2.1 水晶釜内壁涡流检测系统一般包括双向探头、周向旋转扫查器、轴向爬行器、涡流信号旋转耦 合器、随动编码器、涡流检测仪、对比试管及导向管、电缆等辅助装置。涡流检测仪应具备激励、放大、 信号处理、信号显示、声光报警、信号记录、储存、回放和输出功能。检波单元应具备相敏检波功能； 显示单元应能同步实时显示探头周向和轴向相对位置（角度）。检测仪的检测通道数应能满足检测效率 和扫查稳定性，一般应至少具备 2 个放置式探头扫查通道。 4.2.2 双向探头应能同时检测和区分纵向及周向两个取向的缺陷，且缺陷之间信号相互无干扰。在水 晶釜内壁水晶膜厚度变化不大于 1mm 时，应能有效地区分缺陷信号与提离效应产生的干扰信号。 4.2.3 单个探头直径一般应不大于￠15mm；否则应进行信噪比测试。 4.2.4 旋转扫查器应能保证探头在旋转扫查过程中与扫查面保持稳定贴合，应能防止提离效应对检测 产生干扰。探头扫查过程中径向偏移应不大于 2mm；旋转扫查器与耦合器整体在旋转扫查方向的周向定 位误差均应不大于 3°且沿内壁弧长不大于 5mm。旋转扫查速度应连续可调。 4.2.5 对比试管用于检测系统性能校准及检测结果评定。对比试管的规格、材质应与水晶釜相同或相 近。对比试管应在轴向不同位置周向间隔 120°分别加工一组纵向和周向人工缺陷，缺陷宽度均为 0.5mm，长度均为 10mm，深度分别为 1mm、2mm、3mm。 4.2.6 对比试管上的人工缺陷尺寸应每年至少核查 1 次，核查测量方式可参照 YB/T 145—2013 复型法 进行。 4.2.7 导向管用于引导检测系统进入水晶釜内部、提高扫查器运行的稳定性和减少端部检测盲区。导 向管外表面加工出锥型端面，端面内壁尺寸与水晶釜入口尺寸相吻合，安装后与水晶釜内壁加工端面平 整对接。 4.2.8 对比试管与导向管宜采用一体加工的方式制作。适用于内径 250mm 水晶釜涡流检测的对比试管 及导向管可参考附录 A 制作。其他规格的对比试管及导向管可根据检测需要参照制作。 4.2.9 涡流检测设备性能应符合 NB/T 47013.6 第 10.3.1 条相关要求。检测设备的定期检查可参考 GB/T 14480.3—2008 的要求执行。 2 DB61/T 1163—2018 4.2.10 检测系统对试管上纵向及周向最小尺寸（深度 1mm）人工缺陷的响应信号幅值信噪比均应不小 于 10：1；对不同尺寸人工缺陷的响应幅值应能明显区分，并有一定的线性关系。 4.2.11 检测系统对试管上不同取向的人工缺陷响应信号阻抗相位差应不小于 90°。 5 检测程序 5.1 检测流程 水晶釜涡流检测一般流程见图1。 表面准备 仪器调试 扫查参数设置 工件固定 盲区确定 实施扫查 缺陷评定处理 盲区处理 形成记录报告 图1 5.2 5.2.1 水晶釜涡流检测流程图 检测准备 检测表面准备 5.2.1.1 检测开始前应对水晶釜内壁进行清洗，清洗后应确保内壁残余水晶膜厚度不大于 1mm。 5.2.1.2 对不能满足上述要求的部位，应采取在对比试管上粘贴相应厚度的模拟涂层等方式进行灵敏 度校准，校准结果应能满足本标准中 4.2 条的要求。 5.2.1.3 对水晶膜自身厚度变化引起的提离信号视为噪声信号，应保证整个检测过程中提离信号引起 的信噪比下降不超出本标准中 4.2 条的要求。 5.2.2 工件固定 检测过程中，水晶釜应水平稳定放置，检测环境应能保证整个扫查过程中水晶釜不发生轴向位移和 周向转动。必要时，应设置辅助固定装置或拆除水晶釜端部卡箍等影响检测的部件。 5.2.3 仪器调试 3 DB61/T