ICS 65.150 X 55 DB45 广 西 壮 族 自 治 区 地 方 标 准 DB 45/T — 1915 2018 进口毛燕加工企业生产管理规范 Criterion of producing management for imported raw-uncleaned edible bird's nest manufacturers 2018 - 12-20 发布 广西壮族自治区市场监督管理局 2018 - 12-31 实施 发 布 — DB45/T 1915 2018 目 次 前 言............................................................................. II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 4 生产要求 ........................................................................... 1 5 生产过程控制 ....................................................................... 2 6 管理制度 ........................................................................... 3 I — DB45/T 1915 2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由广西检疫检疫标准化技术委员会提出。 本标准起草单位：南宁海关技术中心、钦州海关、广西中马钦州产业园区金谷投资有限公司。 本标准主要起草人：赵永锋、陈智刚、何日安、王田、吕春秋、罗兆飞、黄其党、欧玉玲、李明龙、 梁珍、谭春翠、甘国栋、韦文宁。 III — DB45/T 1915 2018 进口毛燕加工企业生产管理规范 1 范围 本标准规定了进口毛燕加工企业生产管理的术语和定义、生产要求、生产过程控制和管理制度。 本标准适用于进口毛燕加工企业的生产管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范 GB 50073 洁净厂房设计规范 GH/T 1092 燕窝质量等级 3 术语和定义 GH/T 1092界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 毛燕 Raw-uncleaned edible bird's nest 未经加工或仅简单除杂仍带毛发的燕窝。 4 生产要求 4.1 厂房 厂房的选址应在国家相关规定的指定生产加工基地。 厂房的面积和空间应与生产能力相适应，根据生产工艺合理布局、生产流程设计应能满足生产 工艺、食品安全、设备维修的要求，人流、物流设置合理，避免交叉污染。 4.1.3 厂房一般包括生产车间、库房、检验室及其他辅助用房等，厂房内设置的检验室应与生产区域 分隔。 4.1.4 厂房的其他要求应符合 GB 14881 的规定。 4.1.1 4.1.2 4.2 车间 生产车间依其清洁度要求一般分为：一般作业区（外包装间、仓库等）、准清洁作业区（原料 分拣间、软化挑毛间、内包材消毒区等）、清洁作业区（定型干燥间、杀菌间（区）、内包装间等）。 4.2.1 1 — DB45/T 1915 2018 准清洁作业区入口处应设置更衣室，配备洗手、干手和消毒设施，换鞋（穿戴鞋套）或工作鞋 靴消毒设施。清洁作业区入口应设置二次更衣区，配备洗手、干手和（或）消毒设施，换鞋（穿戴鞋套） 设施，并设置风淋设施。 4.2.3 清洁作业区中的洁净车间的设计与建造应符合 GB 50073 的要求；清洁作业区对空气应进行过 滤净化处理，应加装空气过滤装置并定期清洁，清洁作业区空气洁净度（悬浮粒子、沉降菌）静态时应 达到 10 万级生产标准，不同洁净级别的作业区域之间应设置有效分隔。 4.2.2 4.3 设备设施 生产设备和设施根据实际工艺需要配备，应具备但不限于用水净化设备、挑毛除杂设施、定形 设施、干燥设备（或设施）、杀菌设备（或设施）、称量设备、包装设备、打码设备等。 4.3.2 检验设备设施应具备但不限于感官室、分析天平（0.1 mg）、电子天平（0.1 g）、干燥箱或快 速水分测定仪及相应检测特征性指标的设备（出厂需检特征性指标项目时）及相关的计量器具等；应设 有与生产能力相适应的专用样品留样间（柜），按照规定逐批保存检验留存样品。 4.3.1 4.4 原辅料 4.4.1 毛燕原料 进口毛燕应有入境货物检验检疫证明材料。 4.4.2 加工用水 应符合GB 5749的规定。 4.4.3 包装材料 包装材料应满足生产工艺技术要求，并符合国家有关规定。 5 生产过程控制 5.1 工艺流程 原料验收→分拣→挑毛→定型→干燥→杀菌→包装 5.2 关键控制环节 5.2.1 挑毛控制 挑毛用水应经过水净化处理，挑毛应采用护眼灯具，挑除毛燕上的毛发和杂质，对毛发等废弃物应 进行无害化处理。 5.2.2 定型 根据要我盏型及成品需求采用适当的磨具定型。 5.2.3 杀菌 根据生产实际情况选择杀菌方式，宜采用紫外线杀菌或低温杀菌方式。 2 — DB45/T 1915 2018 5.2.4 内包装 燕盏按每盏实际重量包装，燕条、燕碎、燕角等根据需要包装，宜采用防压防碎方式包装。 6 管理制度 6.1 人员管理制度 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 制定生产、质量、技术、检验等各部门职责及相关人员岗位职责及其任职资格规定。 制定不同岗位人员的培训、考核制度。 制定定期进行食品质量安全、加工技术、质量管理、法律法规和职业道德等方面培训计划。 制定从业人员健康管理制度。 6.2 采购管理制度 制定采购制度，有原辅材料供应商评价办法，保证采购的原辅料、包材等符合相应的标准规定。 制定进货查验记录制度，有不合格原辅材料拒收、报废、返厂等处理办法，按照企业制定的验 收标准，对进厂的原辅料、包材等进行验收、记录以及接收或拒收。 6.2.1 6.2.2 6.3 生产过程管理制度 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8 制定生产设备设施管理制度。 制定生产设备设施和工器具的维护保养、检修制度。 制定停产复产记录与复产前生产设备、设施安全控制制度。 制定过程检验管理制度。 制定生产过程中关键控制点管理制度。 制定不合格管理制度及纠正措施。 制定食品安全风险监测和评估信息管理制度。 鼓励企业采用危害分析与关键控制点体系（HACCP）对生产过程进行食品安全控制。 6.4 安全防护制度 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.4.5 6.4.6 6.4.7 制定厂区环境、生产车间、库房等的安全卫生管理制度。 制定防火防爆安全管理制度。 制定生产人员安全操作与个人卫生管理制度。 制定虫害控制制度。 制定生产设备设施和工器具的清洗清洁制度。 制定清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度。 制定原辅物料及半成品、成品周转、贮存、运输管理制度；贮存条件应符合相应标准规定。 6.5 检验管理制度 制定检验制度，包括过程检验、出厂检验的管理规定。通过自行检验或委托具备相应资质的食 品检验机构对原料和产品进行检验。出厂产品应当符合产品标准，产品经检验合格后方可出厂。 6.5.2 自行检验的企业应制定检验室管理制度，具备与所检项目适应的检验室和检验能力，由具有相 应资质的检验人员按规定检验方法检验，检验记录和检验报告保存完备。 6.5.3 自行检验的企业应制定检验设备管理制度，建立检验设备台账，按要求对检验设备进行检定或 校准，并定期维护保养，设备档案齐全。 6.5.1 3 — DB45/T 1915 2018 6.5.4 6.5.5 委托检验的企业应与具备相应资质的食品检验机构签订有效委托合同。 企业应制定产品留样制度，按要求保留样品，留样保留至保质期满。 6.6 信息记录管理制度 制定信息记录管理制度。记录信息应当覆盖食品生产加工全过程，保证记录的信息完整。应至 少对以下生产信息建立完整的记录系统，所有记录应真实、准确、规范并具有可追溯性，记录保存期不 少于 2 年。 6.6.2 原辅料采购记录应包括供应商评价记录、合格供应商名单、采购记录、采购合同、验收记录、 供应商证明。 6.6.3 生产过程及安全防护记录应包括人员培训及考核记录、人员健康检查记录、人员卫生记录、厂 区环境卫生记录、车间环境卫生记录、除虫灭害记录、设备设施维护保养检修记录、设备设施清洁记录、 投料记录、各关键控制点监控记录、过程检验记录、物料出入库记录、成品出入库记录、不合格原辅物 料处置记录、不合格产品处理记录、停产复产记录。 6.6.4 成品检验记录应包括检验原始记录、检验报告、检验留存样品记录。 6.6.5 产品追溯记录应包括成品生产记录、成品销售记录、产品召回记录、退货处置记录、消费者投 诉受理记录、食品质量安全风险收集记录、食品安全事故处置记录。 6.6.6 鼓励建立电子信息记录制度，对原辅物料查验、生产过程的关键工序及过程检验、出厂检验等 全过程记录形成真实的数据信息。 6.6.1 6.7 产品追溯、召回制度和自查管理制度 建立产品追溯制度，确保从原料（配料）采购到最终产品及销售都有记录，信息详实程度能够 实现原料（配料）到销售环节的全过程跟踪，并可追溯到每个环节的责任人。 6.7.2 建立产品召回制度，确保出厂产品在出现安全卫生质量问题时及时发出警示，必要时召回；对 召回的产品采取补救、无害化处理、销毁等措施，并向食品安全监管部门报告召回和处理情况。 6.7.3 建立食品安全事故自查制度，并制定食品安全事故处置方案。 6.7.4 建立消费者投诉处理制度，妥善处理消费者提出的意见和投诉。 6.7.5 鼓励建立产品追溯