(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211170121.1 (22)申请日 2022.09.26 (71)申请人 机科发展科技股份有限公司 地址 100044 北京市海淀区首体南路2号 (72)发明人 王涛　 (51)Int.Cl. C12M 1/04(2006.01) C12M 1/00(2006.01) B01D 53/00(2006.01) (54)发明名称 一种带夹层的多层封闭好氧发酵系统 (57)摘要 本发明公开了一种带夹层的多层封闭好氧 发酵系统， 能使除臭系统和曝气系统分层整合并 融合于封闭仓中， 降低能耗、 提高效率以及空间 使用率， 并能有效缓解封闭仓检修难题。 在运行 状态下， 曝气风机启动， 对应除臭风机启动形成 负压条件， 封闭仓内气体依次通过臭气收集口、 臭气收集廊道进入除臭滤池， 处理后依次通过除 臭风机、 排气筒排放到大气环境。 在维修维护状 态下， 检修人员可通过新风廊道到达封闭仓检修 部位顶部， 通过检修口进入封闭仓内开展工作。 这种系统包括： 封闭仓1、 臭气收集廊道2、 除臭滤 池3、 风机廊道4、 排气筒5、 除臭风机6、 曝气风机 7、 臭气收集口8等。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 115404146 A 2022.11.29 CN 115404146 A 1.一种带夹层的多层封闭好氧发酵系统， 其特征在于， 包括： 封闭仓、 臭气收集廊道、 除 臭滤池、 风机廊道、 排气筒、 除臭风机、 曝气风机、 臭气收集口、 检修口、 检修与新风补充廊 道， 将相邻的n座封闭仓作为一个发酵单元， n＝1～100， 每个发酵单元上面设置夹层， 夹层 中垂直于封闭仓长度方向设置m条臭气收集廊道， m＝1～100， 臭气收集廊道底部与封闭仓 顶部交界处设置n个臭气收集口， 与封闭仓一一对应， 夹层中除臭气收集廊道外的空间为检 修与新风补充廊道， 检修与新风补充廊道底部与封闭仓顶部交界处设置kn个检修口， k＝1 ～20， 每两个发酵单元中间设置一座风机廊道， 风机廊道上部设置m座除臭滤池， 每座除臭 滤池与两侧的臭气收集廊道对应联通， 除一层外的风机廊道下部设置为本层服务的曝气风 机和为下一层服务的除臭风机， 一层风机廊道下部设置为本层服务的曝气风机， 为顶层服 务的除臭风机设置在屋面上， 除臭风机排气端接入竖直贯通各层的排气筒， 系统处于运行 状态下， 曝气风机启动， 对应除臭风机启动形成负压条件， 封闭仓内气 体依次通过臭气收集 口、 臭气收集廊道进入除臭滤池， 处理后依 次通过除臭风机、 排气筒排放到大气环境， 曝气 风机通过检修与新风补充廊道补充新风， 系统处于维修维护状态下， 检修人员可通过新风 廊道到达封闭仓检修部位顶部， 通过检修口进入封闭仓内开展工作。 2.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统， 其特征在于， 所述封闭仓为 普通静态封闭式发酵仓和具有牛腿 梁的动态封闭式发酵仓 两种发酵仓形式之一。 3.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统， 其特征在于， 所述臭气收集 廊道为矩形断面， 臭气收集廊道断面宽度为0.5～5 m， 臭气收集廊道断面高度与夹层高度匹 配， 臭气收集廊道长度与所服 务的发酵 单元总宽度相匹配。 4.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统， 其特征在于， 所述除臭滤池 进气口尺寸与位置设置与所服 务的臭气收集廊道相匹配， 除臭 滤池之间不共壁。 5.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统， 其特征在于， 所述风机廊道 在除臭滤池之间区域与检修与新 风补充廊道连通。 6.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统， 其特征在于， 所述排气筒为 竖直设置贯 通各层， 最终排口位于 屋面之上与大气环境连通。 7.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统， 其特征在于， 所述除臭风 机、 曝气风机为通用型号风机， 除臭风机的总额定风量为所对应服务曝气风机的1.1～10 倍。 8.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统， 其特征在于， 所述臭气收集 口为可手动或自动调节开启程度的插板阀。 9.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统， 其特征在于， 所述检修口为 具备密封特性的可 人工开启的盖 板， 尺寸满足人员进出需求。 10.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统， 其特征在于， 所述检修与 新风补充廊道具有补充新风和维护维修状态人员进出的功能， 每一条检修与新风补充廊道 与每条封闭仓在交界处设置k个 检修口， k ＝1～20。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115404146 A 2一种带夹层的多层封闭好 氧发酵系统 技术领域 [0001]本发明涉及一种带夹层的多层封闭仓好氧发酵系统。 更具体地说： 涉及在封闭好 氧发酵过程中通过独特 的构造， 将传统封闭仓之间嵌入夹层， 使得除臭系统和曝气系统分 层整合并融合于其所服务的封闭仓中间， 以实现降低封闭仓好氧发酵系统能耗、 提高臭气 收集效率以及空间使用率的目的， 并能够有效缓解传统封闭仓检修难题。 背景技术 [0002]好氧发酵过程会产生大量臭气， 臭气成分主要包括氨气、 硫化氢、 VOC等以及大量 水蒸气， 如果不加以收集处理， 将会对周围环境造成二次污染， 为高效解决上述问题， 封闭 仓应运而生。 [0003]封闭仓是一种好氧发酵新工艺仓型， 仓体断面类似于封闭矩形， 可多层并列设置， 封闭仓周圈封闭， 仅进料端及出料端与周围环境连通， 翻堆设备从出料端向进料端行走并 翻堆， 发酵仓底部沿发酵仓长度方向分段设置曝气装置， 可以实现分段分时曝气 。 封闭仓原 始设计中没有收集管道， 仅依靠在进料端和出料端外设置传统臭气收集口进行臭气收集， 之后输送到发酵仓 外集中设置的除臭系统进行处 理外排。 [0004]实际应用中， 封闭仓相对与其他仓型具有明显的优势， 但在能效、 二次污染和检修 操作等方面存在一些问题， 这其中有些是好氧发酵固有未解决的问题， 有些是封闭仓特有 的新问题， 具体来讲： [0005](1)发酵过程生物产热 大部分被臭气带 走外排， 为冬季运行 带来不利影响。 [0006](2)臭气在封闭仓两端收集， 臭气从堆体逸出后须经过较长距离放可到达臭气收 集装置进口， 对仓体腐蚀严重， 并且在经常存在逸散现象。 [0007](3)除臭系统集中外 置， 收集后的臭气输送 距离较远， 动力能耗较大。 [0008](4)除臭系统外 置且采用单层设计， 占地 面积较大。 [0009](5)检修不方便， 需要进仓检修时， 检修人员必须踩在堆体上徒步较长距离方可到 达检修位置， 人员体能消耗较大且职业 健康安全风险较大。 发明内容 [0010]有鉴于此， 本发明的主要 目的在于提供的一种带夹层的多层封闭好氧发酵系统， 能够解决封闭仓能效、 环境污染和检修方面存在的主 要问题。 [0011]为达到上述目的， 本发明的技 术方案是这样实现的： [0012]提供一种带夹层的多层封闭好氧发酵系统， 包括： 封闭仓、 臭气收集廊道、 除臭滤 池、 风机廊道、 排气筒、 除臭风机、 曝气风机、 臭气收集口、 检修口、 检修与新风补充廊道， 将 相邻的n座封闭仓作为一个发酵单元， n＝1～100， 每个发酵单元上面设置夹层， 夹层中垂直 于封闭仓长度方向设置m条臭气收集廊道， m＝1～100， 臭气收集廊道底部与封闭仓顶部交 界处设置n个臭气收集口， 与封闭仓一一对应， 夹层中除臭气收集廊道外的空间为检修与新 风补充廊道， 检修与新风补 充廊道底部与封闭仓顶部交界处设置kn个检修口， k＝ 1～20， 每说　明　书 1/3 页 3 CN 115404146 A 3