(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210912930.9 (22)申请日 2022.07.31 (71)申请人 上海宝冶集团有限公司 地址 201908 上海市宝山区抚远路2457号 申请人 郑州宝冶钢结构有限公司 (72)发明人 唐志超　武文涛　阎中钰　李兴旺　 胡雨　李毅鹏　柴潇　高明　 高腾飞　彭真　郑奇星　韩培勇　 邢小斌　韩凯凯　闫宇晓　孙佳伟　 安思璇　庞雪源　龚路亳　 (74)专利代理 机构 郑州科维专利代理有限公司 41102 专利代理师 李天霞　赵继福 (51)Int.Cl. E04C 3/04(2006.01)E04G 21/16(2006.01) G06F 30/13(2020.01) (54)发明名称 一种适用 于超长超宽人字梁的制作工艺及 安装方法 (57)摘要 本发明公开了一种适用于超长超宽人字梁 的制作工艺及安装方法， 本发明人字梁节点由铸 钢改为焊接， 减少工程量及材料费用； 人字梁节 点区上翼缘板不同标高， 需要折板制作， 把折板 移出节点区， 在等截面处做折板调整H型钢标高 为设计标高， 节点区域改为平面， 降低加工难度； 人字梁节点地面整体拼装， 整体吊装， 减少高空 作业； 销轴安装采用推进装置， 减少了大型机械 资源和人力的使用， 节约资源、 降低成本。 综上所 述使用大型人字梁的制作工艺及安装 方法， 避免 复杂钢结构铸钢节点做法， 确保大型钢结构人字 梁制作精度， 合理解决不同标高人字梁制作连接 技术以及大 型销轴高空安装的难题。 权利要求书2页 说明书4页 附图8页 CN 115233900 A 2022.10.25 CN 115233900 A 1.一种适用于超长超宽人字梁的制作工艺及安装方法， 其特 征在于： 包括以下步骤： 步骤1.人字梁节点分析及建模： 人字梁节点区域外为等截面H型钢， 人字梁不等高区域 向外移， 在等截面处处理不登高问题， 人字梁节点区域上下翼缘板为同一平面； 通过Tekla 建模， 实现节点分析的结果， 然后深化节点详图； 步骤2.节点制作及焊接： 人字梁节点区域焊接采取先里后外的退焊工艺； 销轴耳板工 厂焊接， 采取两次试穿， 拼装时试穿， 焊接后试穿； 步骤3. 地面拼装： 根据施工场地情况和起重设备吊装能力， 人字梁采用地面拼装后整 体吊装的方法进行安装； 步骤4： 吊装就 位: 人字形钢梁 采用履带吊进行整体吊装； 步骤5： 销轴安装： 采用推进装置进行销轴安装， 避免现场多台机 械联合6： 作业； 步骤6. 人字梁与屋面梁固定:步骤5的销轴安装完成后， 进行人字形钢梁与屋面梁对 接校正及栓焊固定； 步骤7.吊机卸载： 构件固定完成， 卸载时缓慢松动钢丝绳， 待吊机电脑显示荷载卸载完 毕构件稳定后再解除钢丝绳； 步骤8.人字梁与屋面梁焊接： 先焊接H型钢梁下翼缘焊缝， 再焊接上翼缘焊缝， 保证钢 梁的起拱度,焊接前加设垫 板、 引弧板、 熄弧板 。 2.根据权利要求1所述的适用于超长超宽人字梁的制作工艺及安装方法， 其特征在于： 所述步骤2的具体操作如下： 节点板焊接前先抛丸除锈， 人字梁节点区域焊接操作空间小， 多为厚板焊接， 焊接过程合理安排焊接顺序， 采取先里后外的退焊工艺； 焊接前预热， 预热 温度定为110℃ ‑130℃之间； 厚板焊接采用多层多道焊接， 焊接时控制焊接变形， 特别是 120mm厚销轴耳板焊接变形控制， 两耳板之间对称加设多点防变形支撑； 人字梁节 点焊接时 销轴耳板采取二次试穿： 装配时试穿， 焊接后试穿。 3.根据权利要求1所述的适用于超长超宽人字梁的制作工艺及安装方法， 其特征在于： 所述步骤3的具体操作如下： 步骤3.1将钢构件进 行三维建模， 在 模型中对其放样， 核对构件 编号进行构件拼装前准备， 在拼装过程中采取措施保证拼装精度； 步骤3.2建立模 型导出人 字梁各点位坐标， 在支撑胎架上用全站仪测出坐标点， 将构件置于胎架上进行调整， 调整完 成后固定焊接， 形成稳固体系， 步骤3.3构件在焊接完成， 通过焊缝无损检测后， 脱离胎架， 进行吊装； 构件拼装焊接过程中， 管理人员全程进行 旁站监督。 4.根据权利要求1所述的适用于超长超宽人字梁的制作工艺及安装方法， 其特征在于： 所述步骤4的具体操作如下： 字形钢梁采用XGC400履带吊进 行整体吊装， 由于场地空间的限 制， 人字形钢梁在地面拼装时长度方向与建筑长度方向平行， 由于安装方向与拼装方向垂 直， 待人字形钢梁起吊到安全高度后， 使用安全溜绳使 人字梁方向旋转90 °， 到达安装位置， 一端穿入销轴与梭形钢柱连接， 另一端与屋面钢结构焊接连接 。 5.根据权利要求1所述的适用于超长超宽人字梁的制作工艺及安装方法， 其特征在于： 所述步骤5的具体操作如下： 字梁整体吊装前， 推进装置临时固定在销轴的耳板上， 在地面 预先把销轴 先穿入一侧耳板； 人字形钢梁安装到位后， 使推进装置将销轴缓慢推入另一侧 销轴孔， 销轴安装完成后， 旋紧销轴盖 板， 并点焊固定 。 6.根据权利要求1所述的适用于超长超宽人字梁的制作工艺及安装方法， 其特征在于： 所述步骤6的具体操作如下： 首先采用冲钉定位， 安装结构时， 每个节点上应穿入临 时螺栓，权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115233900 A 2不应少于该节点高强螺栓数量的1/3； 高强度螺栓在初拧、 复拧和终拧时， 连接处的螺栓应 按一定顺序施拧， 一般应由栓群中央向外拧紧； 高强度螺栓的初拧、 复拧、 终拧应在同一天 完成。 7.根据权利要求1所述的适用于超长超宽人字梁的制作工艺及安装方法， 其特征在于： 所述推进装置包括底座、 与底座的左端固定连接且开口向下 的门型架、 位于底座右侧且与 底座可拆卸 连接的限位挡板、 位于底座上且右端与限位挡板抵触的千斤顶， 千斤顶的左端 与销轴抵触顶推动销轴进入耳板上的安装孔。 8.根据权利要求7所述的适用于超长超宽人字梁的制作工艺及安装方法， 其特征在于： 所述门型架与底座之间设有辅助撑杆， 所述底座上设有用于放置千斤顶的刀板， 刀板的上 表面设有开口向上且用于放置千斤顶的凹槽 。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115233900 A 3