(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221353042.X (22)申请日 2022.05.31 (73)专利权人 瑞浦兰钧能源股份有限公司 地址 325000 浙江省温州市龙湾区空港新 区金海二道滨 海六路20 5号C幢A205室 (72)发明人 金东亮　彭伦冰　余招宇　 (74)专利代理 机构 北京品源专利代理有限公司 11332 专利代理师 王艳斋 (51)Int.Cl. B08B 5/02(2006.01) B08B 7/02(2006.01) B08B 15/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种超声波刮刀结构以及擦辊装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种超声波刮刀结构以 及擦辊装置， 所述超声波刮刀结构包括刀体， 所 述刀体内沿刀体的长度方向设置有至少一个负 压吸尘腔和至少一个高压气流腔， 位于所述刀体 的刀刃部， 所述高压气流腔和负 压吸尘腔沿所述 刀体的长度方向均开设有通向刀刃部的开口； 所 述刀体上设置有负压吸尘管和高压气源管， 所述 负压吸尘管接入 所述的负压吸尘腔， 所述高压气 源管接入所述的高压气流腔； 所述高压气流腔内 还设置有超声波发生器。 本实用新型采用附带有 一定量超声波的高压气流， 作用在主机轧辊表 面， 有效去除粘附在轧辊表面的物料粉尘， 粉尘 被负压吸尘腔吸走， 在不停 机的状态下完成辊面 清洁工作， 提高了生产效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 217432477 U 2022.09.16 CN 217432477 U 1.一种超声波刮刀结构， 其特征在于， 所述超声波刮刀结构包括刀体， 所述刀体 内沿刀 体的长度方向设置有至少一个负压吸尘腔和至少一个高压气流腔， 位于所述刀体的刀刃 部， 所述高压气流腔和负压吸尘腔沿所述刀体的长度方向均开设有通向刀刃部的开口； 所述刀体上设置有负压吸尘管和高压气源管， 所述负压吸尘管接入所述的负压吸尘 腔， 所述高压气源管接入所述的高压气流腔； 所述高压气流腔内还设置有超声 波发生器。 2.根据权利要求1所述的超声波刮刀结构， 其特征在于， 所述高压气流腔的数量为两 个， 所述负压吸尘腔通向刀刃部的开口居中设置于两个所述高压气流腔通向刀刃部的开口 之间。 3.根据权利要求1所述的超声波刮刀结构， 其特征在于， 所述超声波刮刀结构还包括调 节架， 所述调节 架包括固定架， 所述刀体的两端固定设置 于所述固定架上。 4.根据权利要求3所述的超声波刮刀结构， 其特征在于， 所述固定架包括并排设置的两 个调节杆以及两个定位件， 所述刀体的两端分别固定 于两个所述调节杆； 所述调节杆穿过所述定位件， 所述定位件上设置有旋紧螺栓， 旋紧所述旋紧螺栓固定 所述调节杆。 5.根据权利要求1所述的超声 波刮刀结构， 其特 征在于， 所述负压吸尘管 连接集尘器。 6.根据权利要求1所述的超声波刮刀结构， 其特征在于， 所述高压气源管连接压缩气 源。 7.根据权利要求1所述的超声波刮刀结构， 其特征在于， 所述高压气流腔通向刀刃部的 开口宽度为1～3m m。 8.根据权利要求1所述的超声波刮刀结构， 其特征在于， 所述负压吸尘腔通向刀刃部的 开口宽度为5～10m m。 9.根据权利要求1所述的超声波刮刀结构， 其特征在于， 所述高压气流腔通向刀刃部的 开口与所述负压吸尘腔通向刀刃部的开口间隔为5～10m m。 10.一种擦辊装置， 其特征在于， 所述擦辊装置上设置有权利要求1 ‑9任一项所述的超 声波刮刀结构。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217432477 U 2一种超声波刮刀结构以及擦 辊装置 技术领域 [0001]本实用新型属于极片制备技 术领域， 涉及一种超声 波刮刀结构以及擦辊装置 。 背景技术 [0002]锂离子电池具有能量密度高、 循环寿命长、 无污染等优点， 电池极片是锂离子电池 的重要组成部分， 是锂离子电池生产过程中非常重要的环节， 涂布后的极片 需要经过辊压 再转入后续工序。 极片质量直接决定了电池质量， 所以极片在任何一个环节都需要保持其 质量。 [0003]在锂电池的制程中， 负极一般采用水溶剂体系， 由于负极极片中水分、 羟甲基纤维 素钠、 SBR(丁苯橡胶)等都含有极性基团。 辊压时极片存在粘辊现象， 严重时会导致负极涂 层脱落， 造成安全隐患。 目前电池厂一般使用传统的刮刀解决粘辊问题， 但是刮刀一方面会 损伤辊面， 另一方面形成粉尘源， 且不能彻底解决粘辊问题， 需要员工每班次进行擦辊处 理， 不安全且工作量大。 [0004]为彻底解决水系负极粘辊问题， 需要开发一种新型防止粘辊的装置， 保证辊面洁 净。 实用新型内容 [0005]针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的在于提供一种超声波刮刀结构以及 擦辊装置， 采用附带有一定量超声波的高压气流， 作用在主机 轧辊表面， 有效去除粘附在轧 辊表面的物料粉尘， 粉尘被负压吸尘腔吸走， 在不停机的状态下完成辊面清洁工作， 提高了 生产效率。 [0006]为达此目的， 本实用新型采用以下技 术方案： [0007]第一方面， 本实用新型提供了一种超声波刮刀结构， 所述超声波刮刀结构包括刀 体， 所述刀体内沿刀体的长度方向设置有至少一个负压 吸尘腔和至少一个高压气流腔， 位 于所述刀体的刀刃部， 所述高压气流腔和负压吸尘腔沿所述刀体的长度方向均开设有通向 刀刃部的开口。 [0008]所述刀体上设置有负压吸尘管和高压气源管， 所述负压吸尘管接入所述的负压吸 尘腔， 所述高压气源管接入所述的高压气流腔； 所述高压气流腔内还设置有超声 波发生器。 [0009]本实用新型利用超声波发生器产生超声波， 并且配合高压气流腔内的高压气体， 具有超声波的高压气体由高压气流腔通向刀刃部的开口喷射出， 从而对极片表面进行刮擦 清洁， 高速震 荡的高压气体作用在轧辊粘辊物质上， 震 荡冲击下粘辊物质脱离轧辊表面， 脱 离的粒子在负压吸尘腔的作用下被吸收除尘， 从而防止粉尘污染， 在不损伤辊面的同时， 具 有清洁效率高和无粉尘二次污染等特点。 [0010]需要说明的是， 本实用新型中负压吸尘腔之间可以连通， 从而在刀体上共用一个 负压吸尘管； 本实用新型中高压气流腔之间也可以连通， 从而在刀体上共用一个高压气源 管。说　明　书 1/5 页 3 CN 217432477 U 3