(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222270034.5 (22)申请日 2022.08.26 (73)专利权人 大连汇力宝新材 料科技有限公司 地址 116000 辽宁省大连市庄河市长岭镇 双盛村河沿 屯136号(政府办公楼后院 招商办公室21-10 6) (72)发明人 黄耀东　刘书永　芦峰　 (74)专利代理 机构 深圳天融专利代理事务所 (普通合伙) 44628 专利代理师 赵肖荣 (51)Int.Cl. B26D 1/08(2006.01) B26D 7/01(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/26(2006.01)B26D 7/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种微孔隙固液分离过滤纤维膜材料生产 设备 (57)摘要 本实用新型涉及纤维膜材料生产的技术领 域， 特别是涉及一种微孔隙固液分离过滤纤维膜 材料生产设备， 其提高纤维膜材料自动输送切 割， 并且切割完成后自动输送卸料的自动化， 节 省人工， 提高设备生产效率； 包括底座、 放料装 置、 驱动装置、 切割装置、 电动输送带、 框架、 多组 第一气缸、 多组第一伸缩柱、 多组第一弹簧、 吸气 箱和吸气装置， 放料装置安装在底座顶端左部， 电动输送带安装在底座顶端右部， 底 座上设置有 通槽， 框架穿过通槽并通过驱动装置左右滑动设 置在底座上， 底座顶端中部设置有切割装置， 多 组第一气缸的固定端均安装在框架顶端， 多组第 一伸缩柱顶端分别与多组第一气缸移动端连接， 多组第一弹簧分别配合套装在多组第一伸缩柱 外侧壁上。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 217861459 U 2022.11.22 CN 217861459 U 1.一种微孔隙固液分离过滤纤维膜材料生产设备， 其特征在于， 包括底座(1)、 放料装 置、 驱动装置、 切割装置、 电动输送带(2)、 框架(3)、 多组第一气缸(4)、 多组第一伸缩柱(5)、 多组第一弹簧(6)、 吸气箱(7)和吸气装置， 放料装置安装在底座(1)顶端左部， 电动输送带 (2)安装在底座(1)顶端右部， 底座(1)上设置有通槽， 框架(3)穿过通槽并通过驱动装置左 右滑动设置在底 座(1)上， 底 座(1)顶端中部 设置有切割装置， 多组第一气缸(4)的固定端均 安装在框架(3)顶端， 多组第一伸缩柱(5)顶端分别与多组第一气缸(4)移动端 连接， 多组第 一弹簧(6)分别配合套装在多组第一伸缩柱(5)外侧壁上， 吸气箱(7)顶端均与多组第一伸 缩柱(5)底端连接， 并且吸气箱(7)底端设置有 进气口， 吸气箱(7)输出端与吸气装置连通。 2.如权利要求1所述的一种微孔隙固液分离过滤纤维膜材料生产设备， 其特征在于， 所 述切割装置包括两组支撑臂(8)、 顶板(9)、 两组套件(10)、 连接板(11)、 多组第二气缸(12)、 多组第二伸缩柱(13)、 多组第二弹簧(14)、 切割刀(15)和切割座(16)， 两组支撑臂(8)的底 端均与底 座(1)顶端中部连接， 两组支撑臂(8)顶端均与顶板(9)底端 连接， 两组套件(10)分 别滑动套装在两组支撑臂(8)上， 连接板(11)前后两端分别与两组套件(10)外侧壁连接， 多 组第二气缸(12)的固定端均安装在顶板(9)顶端， 多组第二气缸(12)的移动端均与连接板 (11)顶端连接， 多组第二伸缩柱(13)顶端均与连接板(11)底端连接， 多组第二弹簧(14)分 别配合套装在 多组第二伸缩柱(13)外侧壁上， 切割刀(15)顶端与多组第二伸缩柱(13)底端 连接， 切割座(16)安装在底座(1)顶端， 切割座(16)顶端设置有切割槽， 并且切割槽位于切 割刀(15)正下 方。 3.如权利要求1所述的一种微孔隙固液分离过滤纤维膜材料生产设备， 其特征在于， 所 述驱动装置包括滑轨(17)、 固定件(18)、 丝杠(19)和第一电机(20)， 滑轨(17)顶端与底座 (1)内侧壁顶部连接， 框架(3)底端左右滑动安装在滑轨(17)上， 固定件(18)顶端安装在底 座(1)内侧壁顶部， 丝杠(19)的左右两端分别旋转安装在固定件(18)内侧壁上， 第一电机 (20)安装在固定件(18)左端， 并且第一电机(20)输出端与丝杠(19)左端同心连接， 框架(3) 下部设置有螺纹孔， 框架(3)通过螺纹孔配合套装在丝杠(19)外侧壁上。 4.如权利要求1所述的一种微孔隙固液分离过滤纤维膜材料生产设备， 其特征在于， 所 述放料装置包括第一支撑座(21)和第二电机(22)， 第一支撑座(21)安装在底座(1)顶端左 部， 第一支撑座(21)上部旋转设置有料辊， 纤维膜材料绕卷在料辊上， 第二电机(22)安装在 第一支撑座(21)前端， 并且第二电机(2 2)输出端与料辊前端同心连接 。 5.如权利要求1所述的一种微孔隙固液分离过滤纤维膜材料生产设备， 其特征在于， 还 包括第二支撑座(23)和两组导向辊(24)， 第二支撑座(23)安装在底座(1)顶端， 两组导向辊 (24)分别旋转 安装在第二支撑座(23)上， 并且两组导向辊(24)上 下对应设置 。 6.如权利要求1所述的一种微孔隙固液分离过滤纤维膜材料生产设备， 其特征在于， 所 述吸气装置包括真空泵(25)， 真空泵(25)安装在底 座(1)内侧壁上， 真空泵(25)输入端通过 软管与吸气箱(7)连通。 7.如权利要求6所述的一种微孔隙固液分离过滤纤维膜材料生产设备， 其特征在于， 还 包括空气过 滤器(26)， 空气过 滤器(26)连通设置在真空泵(25)与软 管的连通处。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217861459 U 2一种微孔隙固液分离过滤纤维膜材料生产设 备 技术领域 [0001]本实用新型涉及纤维膜材料生产的技术领域， 特别是涉及一种微孔隙固液分离过 滤纤维膜材 料生产设备。 背景技术 [0002]纤维滤膜指的是由精制硝化棉， 加入适量醋酸纤维素、 丙酮、 正丁醇、 乙醇、 等制成 的多孔性薄膜过滤材料， 纤维膜材料生产过程中需要对其进行不同长度的截断裁切， 从而 满足不同的使用需求， 目前在对纤维膜材料生产时， 现有技术CN202122156488.5中， 该设备 包括用于支撑上方设备 的支撑机构， 还包括用于对切割刀位置进行调节的调节机构、 用于 对纳米纤维膜进行裁切的裁切机构， 所述调节机构固定在所述支撑机构上方， 所述裁切机 构安装在所述调节机构上， 但该设备在对纤维膜材料裁切完成后， 不便于将裁切完成后的 纤维膜材料进行输送， 并且需要人工手动将需要裁切的纤维膜材料放置切割刀下方， 设备 的自动化程度较低， 增加了人工 劳动强度， 降低了 设备对纤维膜材料生产效率， 因此提出一 种便于对纤维膜材 料自动化输送切割， 提高生产效率的纤维膜材 料生产设备。 实用新型内容 [0003]为解决上述技术问题， 本实用新型提供一种提高纤维膜材料自动输送切割， 并且 切割完成后自动输送卸 料的自动化， 节省人工， 提高设备生产效率的微孔隙固液分离过滤 纤维膜材 料生产设备。 [0004]本实用新型的一种微孔 隙固液分离过滤纤维膜材料生产设备， 包括底座、 放料装 置、 驱动装置、 切割装置、 电动输送带、 框架、 多组第一气缸、 多组第一伸缩柱、 多组第一弹 簧、 吸气箱和吸气装置， 放料装置安装在底座顶端左部， 电动输送带安装在底座顶端右部， 底座上设置有通槽， 框架穿过通槽并通过驱动装置左右滑动设置在底座上， 底座顶端中部 设置有切割装置， 多组第一气缸 的固定端均安装在框架顶端， 多组第一伸缩柱顶端分别与 多组第一气缸移动端连接， 多组第一弹簧分别配合套装在多组第一伸缩柱外侧 壁上， 吸气 箱顶端均与多组第一伸缩柱底端连接， 并且吸气箱底端设置有进气口， 吸气箱输出端与吸 气装置连通； 将纤维膜材料从左向右输送， 使纤维膜材料 的前端穿过切割装置移动至电动 输送带顶端， 之后通过切割装置对纤维膜材料进行截断裁切， 由于裁切完成后的纤维膜材 料部分位于电动输送带顶端， 通过电动输送带旋转后将裁切完成的纤维膜材料向右输送， 之后通过驱动装置带动框架向左移动， 使框架移动至需要裁切的纤维膜材料前端上方， 通 过多组第一气缸移动端推动吸气箱向下移动， 使吸气箱底端与纤维膜材料顶面接触， 之后 通过吸气装置对吸气箱内吸气， 使吸气箱通过进气口将纤维膜材料吸 附固定， 之后多组第 一气缸带动吸气箱向上移动， 通过移动装置带动框架向右移动， 使吸气箱将需要裁切的纤 维膜材料前端再次输送至电动输送带顶端， 同时通过放料装置对纤维膜材料放卷， 从而提 高纤维膜材料自动输送切割， 并且切割完成后自动输送卸料的自动化， 节省人工， 提高设备 生产效率。说　明　书 1/5 页 3 CN 217861459 U 3