ICS 87.04C G 50 中华人民共和国国家标准 728—2020 T17281979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 Determination of drying time of coating and putty films 2020-11-19发布 :1-10-01实 国家市场监督官埋总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T1728—2020 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 性修改外，主要技术变化如下： 增加了范围（见第1章）； 一增加了规范性引用文件（见第2章）； 一增加了术语和定义（见第3章）； 一修改了定性滤纸要求（见4.3，1979年版的第1章）； 将保险刀片改为医用手术刀片（见4.4，1979年版的第1章）； 修改秒表精度（见4.5，1979年版的第1章）； 一增加了水砂纸（见4.8）； 一增加了样品（见第5章）； 一增加了试板（见第6章）： 一增加了对各方法适用范围的规定（见7.2.1、7.2.2、7.3.1、7.3.2和7.3.3）； 一增加了结果的表示（见第8章）； 增加了试验报告（见第9章）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：天津海关工业产品安全技术中心、上海市涂料研究所有限公司、中航百慕新材料 技术工程股份有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、浙江鱼童新材 料股份有限公司、深圳广田高科新材料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、标格达精密仪 器（广州）有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、中国建筑科学研 究院有限公司、黑龙江省质量监督检测研究院、上海保立佳新材料有限公司、无锡市联邦涂料有限公司、 株洲市九华新材料涂装实业有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、宁波 新安涂料有限公司、浙江赛飞电器股份有限公司、青岛兴国涂料有限公司、厦门百安兴新材料有限公司。 本标准主要起草人：李晶、曹碧辉、李施扬、王玫玫、孙立德、何汶华、于智睿、俞高波、李学洋、 许少华、王宝柱、李跃武、杨亚良、胡基如、熊国刚、颜朝明、王连盛、桂义才、马尘威、熊武、徐仲诚、 徐小东、徐金宝、刘彩霞、甘勇强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T1728—1979。 GB/T1728—2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 1范围 本标准规定了在规定的干燥条件下测定漆膜、腻子膜干燥时间的方法。 本标准适用于漆膜、腻子膜表面干燥时间和实际干燥时间的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T1914化学分析滤纸 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 92711 色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T20777 色漆和清漆试样的检查和制备 YY0174手术刀片 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 表面干燥时间 surface-drying time 涂料或腻子施涂于底材上，在规定的干燥条件下，表层成膜所用的时间。 3.2 实际干燥时间through-dryingtime 涂料或腻子施涂于底材上，在规定的干燥条件下，全部形成固体漆膜或腻子膜所用的时间。 4材料和仪器 4.1月 脱脂棉球：约1cm疏松棉球。 4.2 铝片盒：45mm×45mm×20mm，铝片厚度0.05mm~0.10mm。 4.3 定性滤纸：15mmX15mm，符合GB/T1914要求的慢速定性滤纸 4.4 医用手术刀片：符合YY0174要求的11号刀片。 4.5 秒表：精度为0.1s。 4.6 天平：实际分度值d=0.01g。 4.7 强制对流烘箱：能保持在规定或商定温度的土2℃范围内，并配有可水平放置的搁板 4.8 水砂纸：适合的水砂纸，如120号、180号、320号、400号、500号等水砂纸。 4.9 干燥时间试验器：质量为（200.0土0.5）g，干燥时间试验器接触面尺寸图见图1。 1 GB/T1728—2020 单位为毫米 3. 0±0. $11.3±0.1 图1干燥时间试验器接触面尺寸图 5样品 按GB/T3186的规定，取受试产品（或多涂层体系中的每种产品）的代表性样品 按GB/T20777的规定，检查和制备试验样品。 6试板 6.1底材 除另有规定外，按GB/T9271的规定选用底材。底材应平整且没有变形。 6.2底材的处理和试板的涂装 除另有规定外，按GB/T9271的规定处理每一块底材，然后按规定方法施涂受试产品或配套体系。 6.3漆膜和腻子膜厚度 应规定或商定漆膜和腻子膜厚度，漆膜和腻子膜干膜厚度按GB/T13452.2规定的方法之一测定， 以微米（μm）计；腻子膜湿膜厚度可用已知厚度的模型框控制，以微米（μm）或毫米（mm）计。 7操作步骤 7.1总则 除另有商定外，试板的状态调节和试验的温度和相对湿度应符合GB/T9278的规定。 2 GB/T1728—2020 在规定的条件下，将试板自干或烘烤并放置规定的时间，如适用，宜让每一块试板水平放置在空气 流通的位置，应避免外部气流和阳光直射的干扰。每隔若干时间或到达产品标准规定时间，在距漆膜或 腻子膜边缘不小于1cm的范围内，测试漆膜是否表面干燥或实际干燥。如无特殊说明，产品要求烘烤 时，将漆膜或腻子膜从强制对流烘箱（4.7）中取出，放置30min后测试。 7.2表面干燥时间的测定 7.2.1甲法（吹棉球法） 本方法适用于漆膜表面十燥时间的测定。 在漆膜表面轻轻放上一个脱脂棉球（4.1），用嘴距脱脂棉球10cm~15cm，沿水平方向轻吹脱脂棉 球，如能吹走，漆膜表面不留有棉丝，即认为表面干燥。 7.2.2乙法（指触法） 本方法适用于漆膜和腻子膜表面干燥时间的测定 用手指轻触漆膜或腻子膜表面，如感到有些发黏，但无漆或腻子沾在手指上，即认为表面干燥， 7.3实际干燥时间的测定 7.3.1甲法（压滤纸法） 本方法适用于漆膜实际干燥时间的测定。 器（4.9），同时启动秒表（4.5），经30s，移去干燥时间试验器，将试板翻转使漆膜向下，定性滤纸应能自 由落下，如定性滤纸不能自由落下，在背面用握板之手的食指轻敲几下，定性滤纸能自由落下且滤纸纤 维不被粘在漆膜上，即认为漆膜实际干燥。 对于产品标准中规定漆膜允许稍有黏性的样品，如试板翻转经食指轻敲后，定性滤纸仍不能自由落 下时，将试板放在玻璃板上，用镊子夹住预先折起的定性滤纸的一角，沿水平方向轻拉定性滤纸，当试板 不动，定性滤纸已被拉下，即使漆膜上粘有滤纸纤维也认为漆膜实际干燥，但应在试验报告中注明“有黏 性”。 7.3.2乙法（压棉球法） 本方法适用于漆膜实际干燥时间的测定。 在漆膜表面上放一个脱脂棉球（4.1），在脱脂棉球上再轻轻放置干燥时间试验器（4.9）。同时启动 秒表（4.5），经30s，将干燥时间试验器和脱脂棉球拿掉，放置5min。如漆膜表面无棉球的痕迹及失光 现象；若漆膜上留有1根～2根棉丝，但用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。 7.3.3丙法（刀片法） 本方法适用于厚漆膜和腻子膜实际干燥时间的测定。 用医用手术刀片（4.4）在试板上切透漆膜或腻子膜，并观察其底层及膜内有无黏着现象。腻子膜还 需用适用的水砂纸（4.8）打磨表面。如漆膜或腻子膜的底层及膜内无黏着现象，腻子膜能形成均匀平滑 表面，不粘砂纸，则认为漆膜或腻子膜实际干燥。 通常情况下，水性产品建议选用120号或180号水砂纸打磨腻子膜表面至平整，并除去浮灰；溶剂 型产品建议选用320号、400号或500号水砂纸蘸水轻轻打磨腻子膜表面至平整。 GB/T1728—2020 7.3.4丁法（厚层干燥法） 本方法适用于绝缘漆实际干燥时间的测定 用无水乙醇将铝片盒（4.2）擦净、干燥。根据样品的不挥发物含量，称取适量的样品，保证干燥后的 样品质量约10g，如样品不挥发物含量为50%时，称样量约20g。将铝片盒静置至样品内无气泡，若气 泡不消失，则将气泡用针挑出，水平放入加热至规定温度的强制对流烘箱（4.7）内。按产品规定的升温 速度和烘烤时间进行干燥，然后取出冷却，小心撕开铝片盒将试块完整地剥出。 试块的表面、内部和底层应符合产品标准的规定；试块从中间被剪成两份后应无黏液状物，将剪开 的截面合拢再拉开，应无拉丝现象。平行试验三次，如三个试块中至少有两个符合要求，则认为厚层 干燥。 8结果的表示 表面干燥时间和实际干燥时间的结果以秒（s）、分钟（min）或小时（h）表示。 9试验报告 试验报告至少应包括下列内容： 本标准编号； 识别受试产品所需的全部细节； c) 所使用的方法； d) 漆膜厚度或腻子膜厚度； e) 与规定的试验方法的任何不同之处； f) 在测试过程中观察到的任何异常现象； g) 试验日期。 GB/T1728—2020 7.3.4丁法（厚层干燥法） 本方法适用于绝缘漆实际干燥时间的测定 用无水乙醇将铝片盒（4.2）擦净、干燥。根据样品的不挥发物含量，称取适量的样品，保证干燥后的 样品质量约10g，如样品不挥发物含量为50%时，称样量约20g。将铝片盒静置至样品内无气泡，若气 泡不消失，则将气泡用针挑出，水平放入加热至规定温度的强制对流烘箱（4.7）内。按产品规定的升温 速度和烘烤时间进行干燥，然后取出冷却，小心撕开铝片盒将试块完整地剥出。 试块的表面、内部和底层应符合产品标准的规定；试块从中间被剪成两份后应无黏液状物，将剪开 的截面合拢再拉开，应无拉丝现象。平行试验三次，如三个试块中至少有两个符合要求，则认为厚层 干燥。 8结果的表示 表面干燥时间和实际干燥时间的结果以秒（s）、分钟（min）或小时（h）表示。 9试验报告 试验报告至少应包括下列内容： 本标准编号； 识别受试产品所需的全部细节； c) 所使用的方法； d) 漆膜厚度或腻子膜厚度； e) 与规定的试验方法的任何不同之处； f) 在测试过程中观察到的任何异常现象； g) 试验日期。