(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221315850.7 (22)申请日 2022.05.30 (73)专利权人 佛山市顺德区通旺模具配件 有限 公司 地址 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇 槎涌三乐路南坊八号(住所申报) (72)发明人 文德旺　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/17(2006.01) B29C 45/73(2006.01) B29C 45/72(2006.01) (54)实用新型名称 一种具有抽芯结构的注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种具有抽芯结构的注 塑模具， 涉及模具技术领域， 包括基座、 上模以及 上模， 该模具工作时， 成型腔内部产生的热量通 过成型腔内壁传递到集热腔中， 集热腔中被加热 的空气能够通过抽风机抽出， 并输出至切料组件 中， 该过程不仅能够对模具内部进行降温， 加速 产品成型， 而且能够对热量进行充分利用， 切料 组件利用集热腔中的热风在热风管中流动， 能够 将热量通过导料管内壁传递到注塑原料中， 从而 对该部分区域的注塑原料持续加热， 在模具成型 腔中的产品成型后， 该部分区域的原料依然未凝 固， 通过刀头与刀座的配合， 能够快速的将导料 管中的原料块与成型腔中的产品分离， 产品脱模 后无需再次切割， 外观美观。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 218019817 U 2022.12.13 CN 218019817 U 1.一种具有抽芯结构的注 塑模具， 包括基座(1)、 下模(2)以及 上模(3)， 所述基座(1)的 顶部固定设置有 下模(2)， 所述下模(2)的顶部设置有上模(3)， 其特征在于： 所述上模(3)的 顶部中心位置开设有注塑口(4)， 所述下模(2)的左侧壁固定 设置有储风箱(5)， 所述储风箱 (5)的左侧壁固定设置有抽风机(6)， 所述上模(3)的左侧壁固定设置有进风嘴(7)， 且上模 (3)的底部固定设置有密封条(8)， 且 上模(3)的内部设置有切料 组件(9)， 所述下模(2)的顶 部开设有集热腔(10)， 且下模(2)顶部的四个拐角均固定设置有导向柱(11)， 所述上模(3) 的底部分别开设有导向孔(12)与进料口(13)， 所述导向孔(12)位于上模(3)底部的四个拐 角， 所述进料口(13)位于上模(3)底部中心位置； 所述切料组件(9)包括导料管(901)， 所述导料管(901)的外壁固定套设有热风管 (902)， 所述热风管(902)的一侧壁固定设置有进风管(903)， 且热风管(902)的另一侧壁固 定设置有出风管(904)， 所述导料管(901)的内部一侧壁固定设置有刀座(905)， 且导料管 (901)的内部另一侧壁活动设置有刀头(906)， 所述刀头(906)的一端固定连接有推杆 (907)， 所述推杆(907)的外壁套设有复位弹簧(908)； 所述切料组件(9)的顶部与注塑口(4)相 连通， 且切料组件(9)的底部与进料口(13)相 连通， 所述上模(3)的一侧壁固定设置有出气嘴， 所述下模(2)的一侧壁开设有进风嘴， 所述 进风嘴(7)与进风管(903)之间通过管道连接， 所述出风管(904)与出气嘴相连通， 进风嘴与 集热腔(10)的内部相连通。 2.根据权利要求1所述的一种具有抽芯结构的注塑模具， 其特征在于： 所述进风嘴(7) 与储风箱(5)之间通过 软管相连接， 所述抽风机(6)通过 管道与集热腔(10)的内部相连通。 3.根据权利要求1所述的一种具有抽芯结构的注塑模具， 其特征在于： 所述密封条(8) 形状、 结构均 与集热腔(10)相适配。 4.根据权利要求1所述的一种具有抽芯结构的注塑模具， 其特征在于： 所述导向柱(11) 的外径与导向孔(12)的内径相适配， 且位置一 一对应。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218019817 U 2一种具有抽芯结构的注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模具技 术领域， 具体为 一种具有抽芯结构的注塑模具。 背景技术 [0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具； 也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具。 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。 具体指将受热融化 的塑料由注塑机高压射入模腔， 经冷却固化后， 得到成形品， 塑料制品在冷却时包紧型芯， 产生包紧力， 若要将型芯抽出， 必须克服由包紧力引起的磨擦阻力， 这种力叫做脱模力， 在 开始抽芯的瞬间所需的脱模力为最大， 影响包紧力的因数为， 塑料收缩率， 塑料的结构， 塑 料的表面 粗糙度， 包括成型工艺 等。 [0003]但是具有抽芯结构注塑模具在注塑成型时， 过剩的熔融注塑原料会在 位于注塑口 位置内部形成一个柱状凸起， 一般情况下， 在注塑成型后需要对成型产品的凸起进行切割 并需进行打磨， 该过程繁琐、 耗时耗力， 而且已经成型的柱状凸起与产品为整体结构， 质地 坚硬， 切割过程中容易对柱状凸起的周围结构 造成破坏， 不仅影响产品的外观的美观性， 还 降低了产品的质量。 实用新型内容 [0004]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种具有抽芯结构的注塑模具， 解决了 注塑成型时， 过剩的熔融注塑原料会在位于注塑口位置内部形成一个柱状凸起， 柱状凸起 切割、 打磨过程繁琐、 耗时耗力， 而且切割打磨过程中容易对柱状凸起的周围结构造成破坏 影响产品的外观与产品质量的问题。 [0005]为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种具有抽芯结构的 注塑模具， 包括基座、 下模以及上模， 所述基座的顶部固定设置有下模， 所述下模的顶部设 置有上模， 所述上模的顶部中心 位置开设有注塑口， 所述下模的左侧壁固定 设置有储风箱， 所述储风箱的左侧 壁固定设置有抽风机， 所述上模的左侧 壁固定设置有进风嘴， 且上模的 底部固定 设置有密封条， 且上模的内部 设置有切料组件， 所述下模的顶部开设有集热腔， 且 下模顶部的四个拐角均固定设置有导向柱， 所述上模的底部分别开设有导向孔与进料 口， 所述导向孔位于上模底部的四个拐角， 所述进料口位于上模底部中心位置 。 [0006]所述切料组件包括导料管， 所述导料管的外壁固定套设有热风管， 所述热风管的 一侧壁固定设置有进风管， 且热风管 的另一侧 壁固定设置有出风管， 所述导料管 的内部一 侧壁固定设置有刀座， 且导料管 的内部另一侧 壁活动设置有刀头， 所述刀头的一端固定连 接有推杆， 所述推杆的外壁套设有复位弹簧。 [0007]进一步的， 所述进风嘴与储风箱之间通过软管相 连接， 所述抽风机通过管道与集 热腔的内部相连通。 [0008]进一步的， 所述密封条 形状、 结构均 与集热腔相适配。 [0009]进一步的， 所述 导向柱的外径与导向孔的内径相适配， 且位置一 一对应。说　明　书 1/3 页 3 CN 218019817 U 3