(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221347018.5 (22)申请日 2022.05.30 (73)专利权人 浙江雷安电气有限公司 地址 317605 浙江省台州市玉环市楚门镇 筠岗村 (72)发明人 张云根　郑君　熊小利　 (74)专利代理 机构 台州市方圆专利事务所(普 通合伙) 33107 专利代理师 吴凡 (51)Int.Cl. B29C 45/36(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29C 33/76(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种电气绝 缘部件的生产模具 (57)摘要 本实用新型提供了一种电气绝缘部件的生 产模具， 属于模具技术领域。 它解决了生产效率 低且产品质量不高的问题。 它包括上模、 下模以 及固定在下模 上的下抽芯， 下抽芯外设有成型件 且成型件外侧具有用于成型内爬电伞裙的成型 部， 成型件具有套接孔， 成型件通过套接孔套设 在下抽芯外且 下抽芯能向下从套接孔内脱出， 成 型件具有弹性且其内壁在自身弹力作用下与下 抽芯外壁紧密抵靠。 它具有生产效率高、 产品质 量高等优点。 权利要求书1页 说明书5页 附图7页 CN 217373300 U 2022.09.06 CN 217373300 U 1.一种电气绝缘部件的生产模具， 包括上模(1)、 下模(2)以及固定在下模(2)上的下抽 芯(3)， 所述的下抽芯(3)外 设有成型件(4)且成型件(4)外侧具有用于成型内爬电伞裙的成 型部(4a)， 其特征在于， 所述的成型件(4)具有套接孔(4e)， 成型件(4)通过套接孔(4e)套设 在下抽芯(3)外且下抽芯(3)能向下从套接孔(4e)内脱出， 成型件(4)具有弹性且其内壁在 自身弹力作用下与下抽芯(3)外壁紧密抵 靠。 2.根据权利要求1所述的 电气绝缘部件的生产模具， 其特征在于， 所述的下模(2)板上 具有定位腔(2a)， 下抽芯(3)的下端位于定位腔(2a)内且成型件(4)下端具有嵌入定位腔 (2a)内的抓取部(4b)。 3.根据权利要求2所述的电气绝缘部件的生产模具， 其特征在于， 所述的抓取部(4b)的 外侧壁为外径由上至下 逐渐减小的锥面。 4.根据权利要求3所述的电气绝缘部件的生产模具， 其特征在于， 所述的抓取部(4b)与 下抽芯(3)之间设有通过凹凸方式相配合使两者沿下抽芯(3)的轴向定位的定位结构。 5.根据权利要求4所述的电气绝缘部件的生产模具， 其特征在于， 所述的定位结构包括 设于抓取部(4b)内侧的环形定位槽(4b1)以及设于下抽芯(3)侧部的定位凸环(3a)， 定位凸 环(3a)嵌入环形定位槽(4b1)内。 6.根据权利要求4所述的电气绝缘部件的生产模具， 其特征在于， 所述的定位结构包括 设于抓取部(4b)内侧的环状定位部以及设于下抽芯(3)侧部的环状凹槽(4a2)， 环状定位部 嵌入环状凹槽(4a2)内。 7.根据权利要求1或2或3或4所述的电气绝缘部件的生产模具， 其特征在于， 所述的成 型件(4)采用耐高温硅 橡胶制成。 8.根据权利要求7所述的电气绝缘部件的生产模具， 其特征在于， 所述的成型部(4a)包 括若干沿下抽芯(3)的轴向排列的环状凸沿(4a1)， 相邻两环状凸沿(4a1)之间形成环状凹 槽(4a2)， 环状凹槽(4a2)的底壁 为圆弧面。 9.根据权利要求7所述的 电气绝缘部件的生产模具， 其特征在于， 所述的成型件(4)呈 上端封闭的筒状。 10.根据权利要求7所述的电气绝缘部件的生产模具， 其特征在于， 所述的成型件(4)呈 两端开口 的圆形套状。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217373300 U 2一种电气绝缘部件的生产模具 技术领域 [0001]本实用新型属于模具技术领域， 涉及电气绝缘部分的生产模具， 尤其涉及触头盒 的生产模具。 背景技术 [0002]高压开关柜一般包括开关柜体以及设置于开关柜体内的触头盒、 弯隔板和套管等 部件， 其中， 触头盒是一种绝缘部件即它的作用是对进 出线的连接部 分进行绝缘， 保证高压 开关柜的安全运行。 触头盒一般包括呈筒状且采用绝缘材料制成的本体， 本体具有进线端 和出线端， 本体侧部设置有用来增加爬电距离的爬电伞裙(爬电伞裙包括若干沿本体轴向 分布的环状凸部)。 目前， 触头盒基本上采用模具以液态环氧树脂通过浇注工艺成型， 模具 包括具有腔 体的上模和呈板状的下模(也有被称为下模板)， 上模包括静模和 动模且腔 体由 静模与动模拼合后形成， 下模上固定有下抽芯， 当下模抵靠在上模底部时下抽芯伸入到上 模的腔体内并由上模、 下模及下抽芯一同形成注入腔， 下模上设有与注入腔相连通的注入 孔。 成型时， 将液态环氧树脂材料从注入孔注入到注入腔内， 待 液态环氧树脂材料固化后便 会成型为触头盒。 [0003]在现有的触头盒成型工艺中， 若是触头盒需要具备外爬电伞裙(即位于触头盒的 外侧)， 则是在上模的静模上设置相应的结构； 若是触头盒需要具备内爬电伞裙(即位于触 头盒的内侧)， 第一种方式是在成型后的触头盒 内固连具有内爬电伞裙的环状连接体， 但 这 种方式整体性比较差且废品率较高； 第二种方式是在下抽芯的外侧设置成型件， 成型件外 侧具有能够供液态环氧树脂材料注入并在液态环氧树脂固化后能成型为内爬电伞裙的成 型部。 具体在第二种方式中， 由于成型后的触头盒内爬电伞裙是与成型件外的成型部相嵌 在一起的， 因此为了能够实现顺利脱模， 会将成型件设置为由若干贴设在下抽芯侧部的金 属片拼接而成(可参考专利申请号为201810478263.1所公开的固封极柱的倒注式生产方 法)， 在注入腔内的液态环氧树脂固化成型为触头盒， 先由下模带着下抽芯从上模内抽出将 成型件内侧的空间让出来， 然后再 由工作人员将各金属片依 次从成型后的触头盒内取出。 然而， 在实际环境中， 各金属片的拼接处不可避免地会存在有缝隙并且各金属片与下抽芯 之间也不可避免地会存在有缝隙， 这样一来液态环氧树脂材料必 然也会渗入到这些缝隙中 并在固化后成型为触头盒 内部多余的料， 导致后续对触头盒 内部的清理 时间大大增加而影 响到生产效率， 并且非常容易产生飞边或毛刺(飞边或毛刺的存在会在触头盒使用时于其 内部形成尖端放电而引起 安全隐患)而导 致产品质量 不高。 [0004]针对各金属片之间会存在缝隙以及各金属片与下抽芯之间会存在缝隙而造成产 品质量不高的问题， 本领域技术人员容易想到的是提高各金属片之 间以及各金属片与下抽 芯之间的贴合度， 如先机加工出一个完整的金属成型件， 对金属成型件进行高精度的切割 形成若干金属片以保证各金属片之 间的贴合度， 同时再根据下抽芯外壁对 各金属片的内壁 进行精加工以提高各 金属片与下抽芯之间的贴合度。说　明　书 1/5 页 3 CN 217373300 U 3