(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221345189.4 (22)申请日 2022.05.31 (73)专利权人 成都宏明电子股份有限公司 地址 610000 四川省成 都市二环路东 二段 29号 (72)发明人 邓启见　杨水兵　 (74)专利代理 机构 成都华辰智合知识产权代理 有限公司 513 02 专利代理师 李扬 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/33(2006.01) B29L 31/34(2006.01) (54)实用新型名称 一种绕线部位无毛刺的薄壁骨架零件成型 机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种绕线部位无毛刺的 薄壁骨架零件成型机构， 包括定模模组和动模模 组， 所述定模模组由定模固定板和定模板组成， 所述定模板固定安装到所述定模固定板的底部， 所述定模板上开设有锁紧块通槽， 所述锁紧块通 槽内差设有滑 块锁紧块， 所述滑 块锁紧块的顶部 与所述定模固定板固定在一起， 所述定模板的底 面开设有安装斜孔， 所述安装斜孔内固定安装有 滑块斜导柱， 所述动模模组由动模推件板和动模 垫板组成， 所述动模推件板的顶部固定安装有两 块平行设置的滑块导轨板。 本实用新型加工误差 小， 有效地确保了滑块组件的运动精度， 成功解 决了高注塑压力产生毛刺的工艺矛盾问题， 确保 了零件的一次性合格率及后工序的功能工艺需 求。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 217834529 U 2022.11.18 CN 217834529 U 1.一种绕线部位无毛刺的薄壁骨架零件成型机构， 其特征在于： 包括定模模组和动模 模组， 所述定模模组由定模固定板和定模板组成， 所述定模板固定安装到所述定模固定板 的底部， 所述定模板上开设有锁紧块通槽， 所述锁紧块通槽内差 设有滑块锁紧块， 所述滑 块 锁紧块的顶部与所述定模固定板固定在一起， 所述定模板的底面开设有安装斜孔， 所述安 装斜孔内固定安装有滑块斜导柱， 所述动模模组由动模推件板和动模垫板组成， 所述动模 推件板的顶部固定安装有两块平行设置的滑块导轨板， 两块所述滑块导轨板之 间的夹隙轨 槽内滑动安装有两块对称设置的滑块座， 两块所述滑块座相对的侧面顶部开设有镶件侧 槽， 两块所述滑块座上 的所述镶件侧槽内分别安装有左下滑块镶件和右下滑块镶件， 所述 右下滑块镶件的顶部固定安装有右上滑块镶件， 所述左下滑块镶件的顶部固定安装有左上 滑块镶件， 所述滑块座的顶部开设有开闭模斜孔， 所述滑块斜导柱的底端斜插入所述开闭 模斜孔内， 所述动模推件板的开设有导向块通孔， 所述导向块通孔内安装有型芯导向块， 所 述型芯导向块上设有若干个型芯通孔， 所述型芯通孔内插设有型芯， 所述型芯的底端向下 延伸并安装到所述动模垫板上， 所述动模垫板的底面固定安装有动模承板， 所述动模承板 的底部通过动模垫块固定安装有动模固定板， 所述动模固定板的顶面支撑放置有推板， 所 述推板的顶部固定安装有推杆固定板， 所述动模推荐板上固定安装有推杆， 所述推杆的底 端安装到所述推杆固定 板上。 2.根据权利要求1所述的一种绕线部位无毛刺的薄壁骨架零件成型机构， 其特征在于： 所述右下滑块镶件上固定安装有精密定位销， 所述左下滑块镶件上开设有与所述精密定位 销相匹配的安装定位 孔， 所述精密定位销的末端插设到所述 安装定位 孔内。 3.根据权利要求1所述的一种绕线部位无毛刺的薄壁骨架零件成型机构， 其特征在于： 所述模固定板、 所述定模板滑块、 所述导轨板、 所述动模推件板、 所述动模垫板、 所述动模承 板和所述动模垫块均开设有相匹配的板对接限位通孔， 所述板对接限位通孔内滑动插设有 板安装限位柱， 所述板安装限位柱的底端固定 到所述动模固定 板上。 4.根据权利要求1所述的一种绕线部位无毛刺的薄壁骨架零件成型机构， 其特征在于： 所述动模固定板上开设有竖直的螺塞孔， 所述螺塞孔内安装有限位球头螺塞， 所述滑块座 的底面开设有螺塞凹槽， 所述限位球头 螺塞的顶端延伸到所述螺塞凹槽内。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217834529 U 2一种绕线部位无毛刺的薄壁骨架零件成型机构 技术领域 [0001]本实用新型涉及模具成型装置领域， 特别是涉及 一种绕线部位无毛刺的薄壁骨架 零件成型机构。 背景技术 [0002]薄壁骨架零件广泛应用于骨架式电感的绕线结构件， 在骨架式电感的生产工艺中 需要将直径非常细小的绝缘导线绕制薄壁骨架零件上， 由于绝缘导线细小强度弱， 在绕制 过程中凸起或尖锐细 小的毛刺会导致绝缘导线断裂， 因此需要彻底清除薄壁骨架零件绕线 部位毛刺， 才能确保绕线工序的正常进行； [0003]薄壁骨架零件外形呈 “工”字型， 中间有通孔， 壁厚在0.3～0.4mm之间， 材质为工程 塑料， 其制 造方法主要是通过注塑工艺由注塑模具成型， 根据模具成型原理 “工”字型对称 下凹特征， 通常由对称的滑块 成型， 其注塑模具分为定模、 动模两部 分， 定模固定不动， 定模 侧设计有斜导柱， 将机床提供的水平方向的开合模具力转换成纵向或者横向的控制滑块开 合的力， 动模部 分由机床提供动力带动动模部 分进行水平方向开、 合模运动， 动模侧设计有 滑块机构， 薄壁骨架零件主 要右滑块零件成型； [0004]上述成型模具在产品成型后具有一些缺陷， 如下： [0005]1、 传统成型结构中成型滑块依靠两侧滑块导轨进行纵向或横向的开合运动精度 控制， 滑块与导轨为滑动配合关系， 通常需要0.05 ‑0.1mm的运动间隙， 由于间隙较大， 注塑 成型过程中， 对称滑块配合精度低， 极易产生错位， 导致薄壁骨架零件绕线部位容易出现毛 刺， 模具需要频繁维修， 生产效率低下； [0006]2、 传统成型结构注塑成型绕线部位产生毛刺不能完全避免一次性合格率低， 注塑 成型后需要后工序手工精修彻底去除绕线部位毛刺， 增加了手工精修的后工序， 手工修整 零件的一 致性差； [0007]3、 传统成型结构对称两件滑块成型零件只能单件单独加工， 加工误差不可避免， 导致绕线部位型腔误差错 位而产生毛刺； [0008]4、 薄壁骨架零件因其薄壁特点需要较大的注塑压力才能保证零件所有特征被注 满， 如压力过小零件容易产生欠压缺料而造成废品， 注塑压力越大分型面越容易被撑开从 而产生毛刺， 传统成型 结构难以平衡高注塑压力和零件产生毛刺的工艺矛盾问题。 实用新型内容 [0009]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绕线部位无毛刺的薄壁 骨架零件成型机构。 [0010]本实用新型通过以下技 术方案来实现上述目的： [0011]一种绕线部位无毛刺的薄壁骨架零件成型机构， 包括定模模组和动模模组， 所述 定模模组由定模固定板和定模板组成， 所述定模板固定安装到所述定模固定板的底部， 所 述定模板上开设有锁紧块通槽， 所述锁紧块通槽内差设有滑块锁紧块， 所述滑块锁紧块的说　明　书 1/5 页 3 CN 217834529 U 3