(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221420314.3 (22)申请日 2022.06.09 (73)专利权人 苏州东昊塑胶五金有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市千灯镇 致威路2号 (72)发明人 张稳　饶火英　 (74)专利代理 机构 苏州企知鹰知识产权代理事 务所(普通 合伙) 32420 专利代理师 王玉珍 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29L 23/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种薄壁细孔远端软 管成型注塑模具 (57)摘要 本实用新型涉及一种薄壁细孔远端软管成 型注塑模具， 包括： 下模座和上模座， 所述下模座 设置有下型模， 所述上模座设置上型模， 所述上 型模和下型模用于合模注塑以及容纳管体； 承 载 于所述上型模和下型模的注塑机构， 所述注塑机 构包括： 设置于所述上模座的注塑口、 开设于所 述下型模且一端连通于所述注塑口的侧流道、 两 端设置于 型模之间的芯条、 设置于型模之间且包 覆于芯条并与芯条形成管体形状的注塑型腔、 且 侧向具有开口连通于侧流道的另一端的外壳； 以 及， 承载于所述下模座用于成型管体细孔的成形 机构。 通过上述设置， 使得注塑模具增加了生产 效率， 并且细孔与软管轴线平行， 偏斜误差度低， 提高了生产精度。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 218139530 U 2022.12.27 CN 218139530 U 1.一种薄壁细孔远端软 管成型注塑模具， 其特 征在于， 包括： 下模座和上模座， 所述下模座设置有下型模， 所述上模座设置上型模， 所述上型模和下 型模用于合模注塑以及容纳管体； 承载于所述上型模和下型模的注塑机构， 所述注塑机构包括： 设置于所述上模座的注 塑口、 开设于所述下型模且一端连通于所述注塑口的侧流道、 两端设置于型模之 间的芯条、 设置于型模之 间且包覆于芯条并与芯条形成管体形状的注塑型腔、 且侧向具有开口连通于 侧流道的另一端的外壳； 以及， 承载于所述下模座用于成型管体细孔的成形机构， 所述成形机构包括： 两组穿设于所 述外壳和芯条 条之间的成型钢丝、 以及设置 于所述成型钢丝 两端的锁定组件。 2.根据权利要求1所述的一种薄壁细孔远端软管成型注塑模具， 其特征在于， 所述锁定 组件包括： 设置于下型模且开设有通孔用于成型钢丝穿过 的导向柱、 设置于所述成型钢丝 两侧的滑座、 一体成型于所述滑座的压紧条、 螺纹连接于所述压紧条和滑座的调节螺栓、 以 及开设于所述压紧条和滑座的压 槽， 所述成型钢丝能够穿过压 槽。 3.根据权利要求1所述的一种薄壁细孔远端软管成型注塑模具， 其特征在于， 两组所述 锁定组件中一锁定组件的滑座固定式装配于下型模， 另一锁定组件的滑座左右滑动式装配 于下模座。 4.根据权利要求3所述的一种薄壁细孔远端软管成型注塑模具， 其特征在于， 位于能够 滑动的滑座 一侧设置有用于调节成型钢丝拉力的张紧组件。 5.根据权利要求4所述的一种薄壁细孔远端软管成型注塑模具， 其特征在于， 所述张紧 组件包括： 承载于所述下型模的滑轨、 固定 设置于滑轨位于能够滑动的滑座外侧的固定座、 螺纹连接于所述固定座且转动连接于能够滑动的滑座的螺纹杆， 螺纹杆能够带动滑座在滑 轨上左右 滑动。 6.根据权利要求5所述的一种薄壁细孔远端软管成型注塑模具， 其特征在于， 所述滑轨 的导向柱之间设置有两组限位杆。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218139530 U 2一种薄壁细孔远端软管成型注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模具技 术领域， 特别涉及一种薄壁细孔远端软 管成型注塑模具。 背景技术 [0002]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、 塑料制品的形状和结构以及注射机的类型 等不同而可能千变万化， 但是基本结构是一致的， 模具注塑成型是批量生产某些形状复杂 部件时用到的一种加工方法。 具体原理指： 将受热融化的塑胶原材料 由注塑机螺杆推进高 压射入塑胶模具的模腔， 经冷却固化后， 得到塑胶成形产品。 在生产具有凸条、 在 凸条中具 有轴向细孔的软管时， 传统的模 具只能注塑生产出管体再进 行细孔加工， 导致生产不便， 并 且由于软 管容易变形导 致细孔加工麻烦， 精度较低。 实用新型内容 [0003]为解决上述技术问题， 本实用新型提供了一种薄壁细孔远端软管成型注塑模具， 能够有效解决上述 技术问题。 [0004]为达到上述目的， 本实用新型的技 术方案如下： [0005]一种薄壁细孔远端软 管成型注塑模具， 包括： [0006]下模座和上模座， 所述下模座设置有下型模， 所述上模座设置上型模， 所述上型模 和下型模用于合模注塑以及容纳管体； [0007]承载于所述上型模和下型模的注塑机构， 所述注塑机构包括： 设置于所述上模座 的注塑口、 开设于所述下型模且一端连通于所述注塑口的侧 流道、 两端设置于型模之间的 芯条、 设置于型模之间且包覆于芯条并与芯条形成管体形状的注塑型腔、 且侧向具有开口 连通于侧流道的另一端的外壳； 以及， [0008]承载于所述下模座用于成型管体细孔的成形机构， 所述成形机构包括： 两组穿设 于所述外壳和芯条 条之间的成型钢丝、 以及设置 于所述成型钢丝 两端的锁定组件。 [0009]实现上述技术方案， 首先通过注塑口进行注塑， 使塑料通过侧流道进入到外壳和 芯条之间， 芯条开设有 条形槽用于成型凸条， 注塑时成型钢丝在外壳和芯条之间形成细孔， 注塑前通过锁定组件将成型钢丝的两端固定， 在注塑后解除锁定组件对成型钢丝的锁定， 将成型钢丝拉出， 再分离上 型模和下 型模， 能够得到形成有细孔的管体。 [0010]作为本实用新型的一种优选方案， 所述锁定组件包括： 设置于下型模且开设有通 孔用于成型钢丝穿过 的导向柱、 设置于所述成型钢丝两侧的滑座、 一体成型于所述滑座的 压紧条、 螺纹连接于所述压紧条和滑 座的调节螺栓、 以及开设于所述压紧条和滑座的压槽， 所述成型钢丝能够穿过压 槽。 [0011]实现上述技术方案， 通过设置的导向柱， 防止成型钢丝偏斜或左右晃动， 使钢丝与 管体的轴线平行提高细孔精度， 将钢丝穿过压槽， 压紧条和滑座具有楔形开口便于钢丝将 钢丝拉入压紧槽， 再拧紧调节螺 栓使压紧条发生弹性形变和滑座配合将成型钢丝 夹紧。 [0012]作为本实用新型的一种优选方案， 两组所述锁定 组件中一锁定 组件的滑座固定式说　明　书 1/4 页 3 CN 218139530 U 3