(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221438116.X (22)申请日 2022.06.10 (73)专利权人 苏州兴联益金属科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区甪直 镇 张庆街甪直智能制造产业园13幢 (72)发明人 张修水　 (74)专利代理 机构 苏州企知鹰知识产权代理事 务所(普通 合伙) 32420 专利代理师 王玉珍 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/38(2006.01) B29C 45/27(2006.01) B29C 45/76(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动断浇口模内热切成型模具 结构 (57)摘要 本实用新型涉及 模具成型技术领域， 特别涉 及一种自动断浇口模内热切成型模具结构， 包 括： 上模仁和下模仁； 由上模仁和下模仁合模形 成的成型腔； 开设于上模仁和下模 仁分型面上的 主流道； 与主流道连通的分流道； 开设于下模仁 的滑动槽， 滑动设于滑动槽的浇口套环， 浇口套 环的环宽 大于内环直径， 浇口套环 位于滑动槽顶 部时一端与分流道连通、 另 一端与成型腔连通； 滑动槽的底部安装有用于驱动浇口套环的驱动 组件。 通过设置滑动槽， 滑动槽内设置浇口套环， 驱动组件驱动浇口套环控制成型腔与分流道之 间的连通或断开， 防止漏液， 实现了自动断浇口， 防止浇注液回流 以及避免型腔压力下 降过快使 成型品产生收缩凹陷。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 218171182 U 2022.12.30 CN 218171182 U 1.一种自动断浇口模内热切成型模具结构， 其特征在于， 包括： 上模仁(1)和下模仁 (2)； 由所述上模仁(1)和下模仁(2)合模形成的成型腔(3)； 开设于所述上模仁(1)和下模仁(2)分型面上的主流道(4)； 与所述主流道(4)连通的分流道(41)； 开设于所述下模仁(2)的滑动槽(42)， 滑动设于所述滑动槽(42)的浇口套环(43)， 所述 浇口套环(43)的环宽大于内环直径， 所述浇口套环(43)位于所述滑动槽(42)顶部时一端与 所述分流道(41)连通、 另一端与所述 成型腔(3)连通； 所述滑动槽(42)的底部安装有用于驱 动所述浇口套环(43)的驱动组件。 2.根据权利要求1所述的自动断浇口模内热切成型模具结构， 其特征在于， 所述浇口套 环(43)与所述分流道(41)连通的一端开口直径小于所述分流道(41)的通道 直径， 所述浇口 套环(43)的开口直径大小沿分流道(41)向成型腔(3)递减。 3.根据权利要求1所述的自动断浇口模内热切成型模具结构， 其特征在于， 所述分流道 (41)与所述浇口套环(43)连接的一端开口处安装有弹性凸板(411)， 所述弹性凸板(411)向 所述浇口套环(43)的一侧凸起且弹性凸板(41 1)的凸起 为平滑的弧面。 4.根据权利要求1所述的自动断浇口模内热切成型模具结构， 其特征在于， 所述驱动组 件包括设于所述滑动槽(42)底部的驱动气缸(51)， 所述 驱动气缸(51)的输出端安装有顶杆 (52)， 所述顶杆(52)的端部与所述浇口套环(43)固定连接 。 5.根据权利要求4所述的自动断浇口模内热切成型模具结构， 其特征在于， 所述浇口套 环(43)的侧壁上安装有两块相对设置的滑块(431)， 所述滑块(431)互相背离的一侧均与所 述滑动槽(42)的侧壁接触， 所述滑块(431)之间共同固定有顶板(432)， 所述顶板(432)与所 述驱动气缸(51)的输出端抵 接。 6.根据权利要求4所述的自动断浇口模内热切成型模具结构， 其特征在于， 所述成型腔 (3)的顶部开设有容纳槽(31)， 所述容纳槽(31)内安装有红外传感器(6)， 所述容纳槽(31) 的开口处安装有透明玻璃板(32)； 所述红外传感器(6)的输出端朝向所述 成型腔(3)顶部 设 置， 所述红外传感器(6)与所述驱动组件电连接 。 7.根据权利要求6所述的自动断浇口模内热切成型模具结构， 其特征在于， 所述上模仁 (1)的顶端面上安装有警报灯(1 1)， 所述警报灯(1 1)与所述红外传感器(6)电连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218171182 U 2一种自动断浇口模内热切成型模具结构 技术领域 [0001]本实用新型涉及模具成型技术领域， 特别涉及一种自动断浇口模内热切成型模具 结构。 背景技术 [0002]浇口也称为进料口， 是指从分流道到模具型腔的一段通道， 是浇注系统中截面最 小且最短的部分。 在金属铸造中指浇注 时金属液进入铸型 的入口和通道。 浇口的作用在于 利用紧缩流动面而 使进料达到加速的效果， 可使 进料流动性良好。 [0003]在现有技术中， 在成型完毕后， 浇口自然凝结封口， 防止进料回流以及避免型腔压 力下降过 快使成型品产生收缩凹陷的功能。 [0004]在实际应用过程中， 浇 口自然凝结的效率较低， 浇注液容易回流导致成型腔压力 下降过快使成型品产生收缩凹陷， 因此需要一种自动断浇口模内热切成型模具 结构。 实用新型内容 [0005]为解决上述技术问题， 本实用新型提供了一种自动断浇口模内热切成型模具结 构， 通过设置滑动槽， 滑动槽内设置浇口套环， 驱动组件驱动浇口套环控制成型腔与分流道 之间的连通或断开， 防止漏液， 实现了自动断浇口， 防止浇注液回流以及 避免型腔压力下降 过快使成型品产生收缩凹陷。 [0006]为达到上述目的， 本实用新型的技 术方案如下： [0007]一种自动断浇口模内热切成型模具 结构， 包括： 上模仁和下模仁； [0008]由所述上模仁和下模仁合模形成的成型腔； [0009]开设于所述上模仁和下模仁分型面上的主流道； [0010]与所述主流道连通的分流道； [0011]开设于所述下模仁的滑动槽， 滑动设于所述滑动槽 的浇口套环， 所述浇口套环的 环宽大于内环直径， 所述浇口套环位于所述滑动槽顶部时一端与所述分流道连通、 另一端 与所述成型腔连通； 所述滑动槽的底部安装有用于驱动所述浇口套环的驱动组件。 [0012]作为本实用新型的一种优选方案， 所述浇口套环与所述分流道连通的一端开口直 径小于所述分流道的通道直径， 所述浇口套环的开口直径大小沿分流道向成型腔递减。 [0013]作为本实用新型的一种优选方案， 所述分流道与所述浇口套环连接的一端开口处 安装有弹性凸板， 所述弹性凸板向所述浇口套环的一侧凸起且弹性凸板的凸起为平滑的弧 面。 [0014]作为本实用新型的一种优选方案， 所述驱动组件包括设于所述滑动槽底部的驱动 气缸， 所述驱动气缸的输出端安装有顶杆， 所述顶杆的端部与所述浇口套环固定连接 。 [0015]作为本实用新型的一种优选方案， 所述浇口套环的侧壁上安装有两块相对设置的 滑块， 所述滑块互相背离的一侧均与所述滑动槽的侧 壁接触， 所述滑块之间共同固定有顶 板， 所述顶板与所述驱动气缸的输出端抵 接。说　明　书 1/4 页 3 CN 218171182 U 3