ICS 73.040 CCS D 21 中华人民共和国国家标准 GB/T 43219—2023 移动煤流机械化采样系统检查导则 Guidance to the inspection of mechanical sampling systems for moving stream of coal 2024-04-01实施 2023-09-07发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T43219—2023 目 次 前言 引言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 检查总则 4 4.1 通则 4.2 精密度核查 4.3 偏倚核查 4.4 一般要求 检查程序的建立 5 5.1 通则 5.2 外部核查 5.3 内部核查 5.4 运行检查 6检查程序 6.1 外部核查 6.2 内部核查 6.3 运行检查 7质量控制 7.1 通则 采样比 7.3变异系数 7.4提取比 8检查记录 附录A（资料性） 机械化采样系统检查项目表示例 附录B（资料性） 运行检查记录示例： 12 附录C（资料性） 采样检查记录示例…· 15 附录D（规范性） 采样比控制图 GB/T43219—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国煤炭工业协会提出。 本文件由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42）归口。 本文件起草单位：煤炭科学技术研究院有限公司。 本文件主要起草人：皮中原、韩立亭、傅皓、毛光剑、何成友 GB/T43219—2023 引言 煤炭机械化采样系统主要包括移动煤流机械化采样系统和静止煤机械化采样系统。然而在煤炭机 问题等情况，影响到机械化采样系统的正常使用和规范运行。 规定的运行条件及设计要求而进行的检查和评定。外部核查有助于评价机械化采样系统的符合性、适 用性和有效性；内部核查有助于评价机械化采样系统持续运行有效性，发现可能存在的问题并改进；运 行检查主要针对机械化采样系统每次采样运行前、采样过程中和运行后全流程各环节设备设施以及样 品质量的检查和评价，有助于发现机械化采样系统日常使用中存在的问题，推断问题产生的原因并 改进。 GB/T 43219—2023 移动煤流机械化采样系统检查导则 1范围 本文件规定了移动煤流机械化采样系统检查的检查总则、检查程序的建立、检查程序、质量控制和 检查记录。 本文件适用于移动煤流机械化采样系统，静止煤机械化采样系统参照使用 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T19494.1煤炭机械化采样第1部分：采样方法 GB/T 19494.2 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备 GB/T19494.3 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验 GB/T30730煤炭机械化采样系统技术条件 3术语和定义 GB/T19494.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 外部核查externalaudit 由具有相应专业能力、与被核查机械化采样系统管理和运行无直接关系的人员，对机械化采样系统 是否符合相应文件的规定及系统适用性进行的检查和评定， 注：这些文件主要包括GB/T19494.1、GB/T19494.2GB/T19494.3、GB/T30730等 3.2 内部核查internal audit 由具有相应专业能力、不负责本机械化采样系统日常操作的技术人员（如：采样技术经理、技术负责 人、专工等），对机械化采样系统是否满足文件规定的操作规范和运行条件进行的检查和评定 注：操作规范包括性能试验报告、运行单位制定的程序和作业指导书、厂商提供的操作维护运行手册、说明书等。 3.3 运行检查operationalinspection 每次机械化采样系统采样运行前、过程中和运行后，操作人员对其全流程各环节设备设施运行工况 和采样情况的检查。 注：操作人员包括负责监控采样系统运行、样品采取和收集的人员。 3.4 采样比samplingratio 机械化采样系统最终保留试样的实际质量与样品所代表煤量的比值， 1 GB/T43219—2023 3.5 提取比extraction ratio FER 机械化采样系统采取试样的实际质量与试样预计质量的比值。 4检查总则 4.1通则 机械化采样系统应通过外部核查、内部核查评价和确认机械化采样系统精密度与偏倚性能、系统全 4.2 2精密度核查 机械化系统应对所采取的每一品种煤炭或采样方案按GB/T19494.3进行精密度试验。如果煤炭 品种质量（如灰分）有明显变化或引人新的煤炭品种，则应进行精密度试验，并记录和保存每一品种煤的 采样、制样和化验精密度。 4.3偏倚核查 机械化采样系统应定期（一般2年～3年）按GB/T19494.3进行偏倚试验。新建机械化采样系统 或现有机械化采样系统进行任何重大工程改造后，应通过偏倚试验进行确认。若机械化采样系统发生 重大变化（运行条件，流程、主要设备更换等），或被采煤炭煤质特性与原煤炭品种有较大差异时，应通过 偏倚试验进行确认。 4.4一般要求 康规程。 4.4.2机械化采样系统应在煤炭开始输送前启动运行一定时间，以清除外来物质（包括水）。机械化采 样系统采取的煤种（品种）多时，在正式采样开始前，应至少采取一个初级子样并运行全部后续程序进行 系统调节。 4.4.3操作人员应查看前期机械化采样系统运行和采样记录，包括被采煤的品种、煤量、系统故障、中 断、堵塞或其他等情况。操作人员可使用专为采样系统设计的检查项目表（参见附录A、附录B和附 录C），结合采样系统实际流程，完成检查表的填写 4.4.4机械化采样系统应设置足够的检查点（包括观察口、检修口）用于检查全流程各环节设备设施， 特别是落流采样器和横过皮带采样器是否切取全煤流，切割器、输煤管道等是否有明显遗漏、堵塞等。 5检查程序的建立 5.1通则 5.1.1检查项目表（见附录A）、运行检查记录（见附录B)和采样检查记录（见附录C)至少应具有下列 信息： a) 最初的设计标准； b) 机械化采样系统操作和维护手册； c) 机械化采样系统的管理部门； 2 GB/T43219—2023 d）机械化采样系统的操作或维修人员； 设计人员和试运行人员（新建机械化采样系统）； e)1 f）使用的方法标准。 5.1.2 建立检查程序的方法如下： a） 确认采样方案是否符合GB/T19494.1； b) 参照设备供应商的操作和维护手册确定正确的操作与日常维护时间间隔、流量、输送带速度、 煤的参数（特别是粒度和变异性）等重要数据资料； 检查现有的长期采样和维护记录；操作人员应根据这些信息进行检查、维护和改造； d) 收集与机械化采样系统有关的个人维护经验，并结合b)和c)获得的资料编制运行手册、采样 记录及系统检查清单等。 5.2外部核查 机械化采样系统应建立定期外部核查计划。该计划参照初始操作参数和供应商的设计参数，确定 其是否符合文件规定。新建机械化采样系统在试运行后，正式投人使用前，应通过外部核查确认其运行 有效性；机械化采样系统性能试验前，可通过外部核查来确认其设计和运行正确性。外部核查结果也可 作为有关机构评审机械化采样系统有效性的依据。 5.3内部核查 应建立机械化采样系统例行检查的内部核查计划。该计划应根据但不限于：系统使用频率和使用 检查内容。 5.4运行检查 机械化采样系统应制定运行检查程序，并在对给定批煤或采样单元采样之前、采样过程中和采样之 后立即进行。运行检查的范围比外部核查和内部核查小，针对采样过程完整性的简单检查进行设计。 6检查程序 6.1外部核查 6.1.1外部核查人员参照附录A和附录D、GB/T19494.1和GB/T19494.2和被审机械化采样系统的 设计流程图核查其适应性，每年应至少进行一次外部核查。 6.1.2核查时参照机械化采样系统设计的初始运行参数。特别是运行条件（如输送带容量、带速或煤 标称最大粒度)改变时，应识别其对机械化采样系统运行和确认的影响。这些变化及其潜在影响如下： 输送带流量增加导致初级子样质量过多，初级采样切割器不能采取全断面煤样； 输送带速度的变化可影响煤在切割点的轨迹，导致部分煤样被漏采； 煤标称最大粒度的变化可导致原切割器开口大小不再满足GB/T19494.1要求。 6.1.3核查时应至少包括下列项目。 a）采样现场安全需求。 b) 初始和现行运行参数。 c) 选择适当的采样程序。 d) 设备的一般状况，包括溜槽和切割器中的物料堆积或堵塞、试样损失或污染。应注意可能导 致机械化采样系统产生空气流而造成水分损失的设备磨损或腐蚀。 3