ICS 73.060.10 CCS D 31 中华人民共和国国家标准 GB/T 42522—2023 铁矿烧结系统静态漏风率检测方法 Testing method for static air leakage rate of iron ore sintering system 2023-12-01实施 2023-05-23发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T42522—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317）归口。 本文件起草单位：中冶长天国际工程有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、宁夏建龙龙祥钢铁 有限公司。 本文件主要起草人：叶恒棣、卢兴福、朱晓春、魏进超、王跃飞、宁江波、王建平、廖继勇、王兆才、 张震、李世超、李国政、陈自斌、朱融、汪世峰、王彬。 GB/T 42522—2023 铁矿烧结系统静态漏风率检测方法 1范围 本文件描述了铁矿烧结系统静态漏风率的检测方法。 本文件适用于钢铁行业铁矿烧结机系统密封性能的检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T50408 烧结厂设计规范 3 术语和定义 GB/T50408界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烧结抽风系统 exhausting system of sintering 由主抽风机、大烟道、风箱及风箱支管、调风装置组成，为烧结机生产过程提供助燃和导热的空气供 给系统。 3.2 有效风effective air 在主抽风机作用下穿过混合料层，为烧结燃料燃烧的助燃空气和为烧结混合料传递热量而进人风 箱的空气。 3.3 漏风ineffectiveair 进人烧结机抽风系统中的非有效风。 3.4 烧结机本体漏风量 air leakage of sinter machine 烧结机大烟道出口或除尘器人口之前的漏风量。 3.5 烧结系统漏风量 量air leakage of sinter system 烧结机抽风系统的漏风量。 注：即烧结机主抽风机入口之前所有漏风风量的总和。 3.6 烧结机本体风量 air volume of sinter machine 特定工况条件下，大烟道出口或除尘器入口处的风量。 1 GB/T42522—2023 3.7 烧结系统风量 air volume of sinter system 特定工况条件下，主抽风机人口的总风量。 3.8 烧结机本体漏风率 air leakage rate of sinter machine 烧结机本体漏风与烧结机本体风量的比值。 3.9 烧结系统漏风率 air leakage rate of sinter system 烧结系统漏风与烧结系统风量的比值。 4检测原理 额定负压条件下，烧结机抽风系统空载静态时的漏风量与实际生产时的漏风量相等。通过测定额 定负压条件下空载时烧结机抽风系统的漏风量，以此作为同负压条件下负载时烧结抽风系统的漏风 量，进而计算出额定负载条件下烧结抽风系统的漏风率。 5 一般要求 5.1漏风率测试前，应根据烧结机设计基础资料编制检测方案。 5.2 2对于新建烧结机，应在设计加工时预留测量孔。 5.3 3漏风率测试用的微电脑智能烟气分析仪应按规定定期检校和标定，确保检测精度。 6 准备工作 6.1 1烧结系统漏风率检测前做下列准备： 空载运行烧结机，调整台车位置，应使任一台车下方底梁对准下方某特定风箱的分隔板，且分 a) 隔板与台车底梁之间的间隙应密封； b）对烧结机有效透风区应使用塑料薄膜、油毡或蛇皮纤维布进行密封覆盖，且密封覆盖层在台车 两侧应延伸至铺底料层的高度； 应开三组风箱上的台车，对其不作密封覆盖，且应选择中部位置的风箱，不应含有第一个或 最后一个风箱，如图1所示。 2 GB/T42522—2023 台车 烟卤 风向 负压 上抽风机 除尘器 图1静态检测风箱密封示意图 6.2管道系统测点布置应符合下列规定。 a) 单抽风单烟道烧结系统测点布置如下。在主抽风机入口设置1#检测点，在大烟道出口除尘 器人口处设置2#检测点，在散开的第i个风箱对应的左右支管处设置3#、4#检测点，在散 开的第i个风箱对应的左右支管处设置5#，6#检测点，在开的第k个风箱对应的左右支 管处设置7#、8#检测点，如图2所示。 1#测点 2#测点 3#测点 5#测点7#测点 $ 4#测点/ 6#测点 8#测点 图2单抽风单烟道烧结系统测点布置图 b）双抽风双烟道烧结系统测点布置如下。在1#主抽风机入口设置1#测点，在2主抽风机入 口设置2#测点，在1#大烟道1出口除尘器入口处设置3#检测点，在2#大烟道出口除尘器 入口处设置4#测点，在散开的第i个风箱对应的左右支管处设置5#、6#测点，在散开的第i 个风箱对应的左右支管处设置7#、8#测点，在散开的第k个风箱对应的左右支管处设置9 #、10#测点，如图3所示。 1#测点 1#主抽风机 3#测点 5#测点 7#测点 1#大烟道Φ中Φ 一2#人烟道 ΦΦΦ 2#主抽风机 4测点 2#测点 6#测点/ 8#测点 10#测点 图 3 双抽风双烟道烧结系统测点布置图 3 GB/T425222023 6.3管道上测点宜布置在直管道中间位置处，同时开设测量孔，孔径为g50mm~g60mm，向外焊 120mm~150mm的法兰套筒，法兰套筒平时用盲板密封，检测时打开。 6.4管道开孔测试时，应确保负压作用下测量仪器插人测试孔时不漏风。 6.5管道截面内测点布置应符合以下规定： a） 测点应布置在管道截面内的同心圆直径上，如图4所示。按公式（1）计算同心圆与圆心的距离： 2i-1 R;=R ......(1) 2n 式中： R, 管道中心到检测点i的距离，单位为米（m）； R 管道半径，单位为米（m）； i 同心圆序数； n 测点布置数量。 测点-1 测点-2 测点-i 测点-n 图4管道截面内测点布置图 b）圆形管道截面内测点布置数量应符合表1的规定。 表1圆形管道截面内测点布置数量 直径 ≤0.5 >0.5~1 >1~2 >2~3 >3~5 >5~7 m 测点布置数量 1 2 3 4 5 6 7 检测方法 7.1 空载静态检测 7.1.1 对于单抽风单烟道烧结系统空载静态检测，应做下列操作： 4 GB/T 42522—2023 a) 在1#测点安装压力传感器； b) 开启风机，从小到大逐渐调节主抽风机的风门开度或主抽风机频率； 观察主抽风机电流值及1#测点压力值； (p 若风机风门开度或主抽风机频率逐渐加大时，1#测点的压力稳健攀升并逐步逼近额定负载时 的工作压力，且风机电流与额定电流值相比仍存在较大富余，则达到空载测试条件； e) 若风机风门开度或主抽风机频率逐渐加大时，1#测点的压力不能达到额定负载运行时的工作 压力，而风机电流值却已接近额定电流值，则需将未密封风箱的个数由三个调整到两个，重新 覆盖风箱，且将其支管上的测点撤除，同时重新启动检测过程，观察主抽风机电流值及1#测 点压力值，直到达到空载测试条件： f) 当烧结系统达到空载测试条件，采用烟气分析仪测得2#8#测点对应管道截面内各测点的 压力P、温度T以及流速~。 7.1.2对于双抽风双烟道烧结系统空载静态检测，应做下列操作： a） 在1#、2#测点安装压力传感器； b）开启两台风机，从小到大逐渐调节两台主抽风机的风门开度或主抽风机频率； c) 观察两台主抽风机电流值及1#、2#测点压力值； d) 若风机风门开度或主抽风机频率逐渐加大时，1#、2#测点的压力稳健攀升并逐步逼近额定负 载时的工作压力，且两台风机的电流与额定电流值相比仍存在较大富余，则达到空载测试 条件； e) 若风机风门开度或主抽风机频率逐渐加大时，1、2#测点的压力不能达到额定负载运行时的 工作压力，而两台风机电流值已接近额定电流值，则需将未密封风箱的个数由三个调整到两 个，重新覆盖风箱，且将其支管上的测点撤除，同时重新启动检测过程，观察主抽风机电流值及 1、2#测点压力值，直到达到空载测试条件； f）当烧结系统达到空载测试条件，采用烟气分析仪测得3#～10#测点对应管道截面内各测点 的压力p、温度T以及流速。 所测数据误差绝对值大于5%时，需重新测量。 7.1.4测点风量计算方法如下： 管道系统测点截面内各圆环面在20℃、101kPa状态下的风量Q；根据管道截面内各测点的流速 U、面积S、压力P和温度T求解，按公式（2)计算： 293(pi-i+p,) Q, =S, . Ui-i+0i, 2 (2) —101(T-I+T,) 式中： Q:—管 管道系统第i#测点截面内各圆环面在20℃，101kPa状态下的风量，单位为立方米每秒 (m/s); U; 管道截面内各测点所测得的流速（i=1时，U=,），单位为米每秒（m/s）； 管道截面内各圆环的面积，单位为平方米（m）； T, 管道截面内各测点所测得的温度（i=1时，T。=T），单位为开尔文（K)； pi b) 管道系统测点的风量Q；#按公式（3)计算： ZQ Qi#三 ....(3) i=1 式中： Q:#一—管道系统第i#测点的风量，单位为立方米每