ICS65.060.99 CCS B 91 中华人民共和国国家标准 GB/T21016—2023 代替GB/T21016—2007 小麦干燥技术规范 Technical specifications for wheat drying 2023-12-01实施 2023-05-23发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T21016—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T21016一2007《小麦干燥技术规范》，与GB/T21016一2007相比，除结构调整和 编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了“范围”的部分内容（见第1章，2007年版的第1章）； b) 更改了安全要求（见第4章，2007年版的第5章）； c) d) 将“允许受热温度”更改为“小麦受热温度”（见6.1，2007年版的4.1）； e） 更改了干燥工艺（见6.2，2007年版的4.2）； f) 更改了“干燥工艺参数的部分内容（见6.3，2007年版的4.3）； 更改了“干燥成品质量指标”的部分内容（见表4，2007年版的表3）； h）增加了“干燥成品质量检验方法”一章（见第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本文件起草单位：黑龙江省农业机械工程科学研究院佳木斯分院、中国农业机械化科学研究院集团 有限公司、国家粮食和物资储备局科学研究院、黑龙江农垦农业机械试验鉴定站。 本文件主要起草人：姜岩、孙鹏、吴春升、董云雷、尹君、潘久君、张佳丽、刘睿、佟童、靳晨、张晋宁、 张忠杰、马文军、陈武东、曹有福、侯冲、杨亚婷。 本文件于2007年首次发布，本次为第一次修订。 GB/T21016—2023 小麦干燥技术规范 1范围 本文件规定了小麦干燥的安全要求、基本要求、干燥技术要求、干燥成品质量、干燥成品质量检验 方法。 本文件适用于使用干燥机干燥小麦。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB1351小麦 GB/T3543.4农作物种子检验规程发芽试验 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5262 2农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T 5492 2粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定 GB/T 5498 粮油检验容重测定 GB/T5506.2小麦和小麦粉面筋含量 第2部分：仪器法测定湿面筋 GB/T6970粮食干燥机试验方法 GB/T8196一2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB/T14095农产品干燥技术术语 GB/T16714 连续式粮食干燥机 JB/T13628 循环式粮食干燥机 LS/T 1222 粮食干燥机系统工艺设计技术规范 NY/T 370 种子干燥机质量评价技术规范 3 术语和定义 GB1351和GB/T14095界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 种子发芽率 seed germination rate 在规定的条件和时间内，测试种子发芽数占测试种子总数的百分比。 注：用百分数表示。 1 GB/T21016—2023 4安全要求 4.1干燥机安全要求 4.1.1干燥机的外露传动件、回转部件、热源装置、风机进风口应装设防护装置，防护装置应符合 GB/T8196一2018第5章、第6章的规定。 4.1.2干燥机作业时应在作业区域标示安全警示标志，安全标志应符合GB10396的规定。 4.1.3干燥机应符合GB/T16714或JB/T13628的安全规定。 4.2 电气安全要求 4.2.1干燥机及其附属设备电气安全应符合GB/T5226.1一2019第7章、第9章、第12章、第14章的 规定。 4.2.2干燥机电气系统应设置短路、过载、欠压、漏电保护装置及超温报警装置。 4.3操作安全要求 4.3.1 使用燃煤、燃油或生物质热风炉干燥小麦时，应采用间接加热，且燃煤、燃油和生物质热风炉的 烟气不应进入干燥机直接加热小麦。 4.3.2干燥机运行时，操作人员不应进人安全标志所警示的危险区和接触危险部位，不应拆装安全防 护装置及安全装置，不应打开干燥机检修门。 4.3.3高空处理故障时应配备安全带及安全帽 4.3.4发现热风管道内有火花时，应立即按顺序关闭热风机，检查并消除火花来源。 4.3.5干燥机排气中发现有烟或有烧焦的气味时，应立刻采取如下措施： 干燥机实施紧急停机，关闭进料装置、所有风机及进风闸门； 一打开紧急排粮机构，排出干燥机内小麦及燃烧物； 清理干燥机内燃烧物残余，分析事故原因，消除隐患。 4.3.6干燥机应按使用说明书要求定期停机，排空全部小麦，清理机内及溜管内粉尘、茎秆等所有残 存物。 5基本要求 5.1原粮小麦 5.1.1不同水分、不同类型的硬质小麦（或强筋、中筋小麦）和软质小麦（或弱筋小麦)应分别暂存，分别 进行干燥，同一批次小麦的水分差不应大于3%。 5.1.2干燥前应进行清选，含杂率不应大于2%，不应有长茎杆、麻袋绳、聚乙烯膜、土、石块等异物。 5.1.3循环式干燥机干燥同一批次小麦的水分差大于3%（不应大于5%）时，应先进行一个周期的自然 风（环境空气）循环干燥后再进行正常加热干燥。 5.2干燥机 5.2.1干燥机应符合GB/T16714或JB/T13628或NY/T370的规定。其配套的提升机、输送机、烘 前仓、烘后仓等应符合LS/T1222的规定。 5.2.2干燥机配置的热源装置气体排放应符合GB13271的规定。 2 GB/T 21016—2023 5.3人员 5.3.1干燥作业现场、控制室、热源室、化验室等岗位应配备专职或兼职人员。 5.3.2操作人员及管理人员应通过专业培训，熟练掌握小麦干燥技术规范及操作规程。 6干燥技术要求 6.1小麦受热温度 小麦受热温度（粮温）见表1。 表1小麦受热温度 小麦种类和用途 温度/℃ 硬质小麦 09V 食用 软质小麦 ≤55 小麦种子 <43 其他用途小麦 ≤60 6.2 干燥工艺 6.2.1 循环式干燥机干燥工艺：多次干燥一→缓苏后冷却。 6.2.2 连续式干燥机干燥工艺： 预热→干燥→缓苏→冷却，干燥缓苏段或换向段应不少于2个（种子干燥机除外）。 小麦水分大于28%时，宜采用二次干燥 6.3 干燥工艺参数 6.3.1 干燥介质温度（风温）推荐值见表2。 表2干燥介质温度推荐值 干燥介质温度/℃ 循环式干燥机 连续式干燥机 小麦种类、用途 顺流、顺逆流、 横流干燥机 混流干燥机 混流干燥机 横流干燥机 顺逆混流干燥机 硬质小麦 50~60 55~65 65~75 55~65 50~60 食用 软质小麦 55~65 60~70 70~80 60~75 55~65 小麦种子 <43 <43 <43 其他用途小麦 55~65 60~70 70~90 65~80 60~70 优质小麦的干燥介质温度宜参照硬质小麦的下限温度；“ 二”表示不宜采用。 6.3.2 出机粮温应符合表3的规定。 3 GB/T21016—2023 表3 出机粮温 项目 环境温度>0℃ 环境温度≤0℃ 出机粮温 ≤环境温度+5℃ 0.8 7干燥成品质量 干燥成品质量指标应符合表4规定。 表4 干燥成品质量指标 食用 项目 小麦种子 其他用小麦 硬质小麦 软质小麦 破碎率增值/% ≤0.3 ≤0.3 60V 循环式干燥机 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 降水幅度≤5% ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 <1.0 干燥不均 连续式 匀度/% 5%<降水幅度≤10% ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 干燥机 降水幅度>10% ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 色泽、气味 正常 正常 正常 正常 种子发芽率/% 不低于干燥前 湿面筋含量降低值/% 0 0 0 0 容重 不低于干燥前 不低于干燥前 “一”表示无须测试该项指标。 8干燥成品质量检验方法 8.1试验准备、取样、样品处理方法 按GB/T6970的规定执行。 8.2 破碎率增值和干燥不均匀度的测试 按GB/T6970的规定执行。 8.3水分测试 对接取的进、出机样品、干燥不均匀度样品，按照GB/T5262中的籽粒含水率规定进行测试。测定 时，每个样品取2个小样进行籽粒含水率测定，取其平均值作为该样品含水率。分别记录干燥前、后样 品的水分，并分别计算出其平均值和极差。 8.4 出机粮温测试 用保温杯（容量大于取样接取量）接取每个出机样品，在3min内测试完粮食温度，计算其平均 4 GB/T21016—2023 值，用该平均值减去测试期间的大气环境温度平均值，作为出机粮食温度。 8.5 5种子发芽率测试 接取种子干燥机的进、出机样品，并在处理后的样品中抽取不少于5个样品，按照GB/T3543.4的 规定测定发芽率。 8.6 色泽、气味测试 色泽、气味的检验按GB/T5492的规定执行。 8.7 湿面筋含量降低值测试 接取进、出机的样品，并在处理后的样品中各抽取不少于3个样品，按照GB/T5506.2的规定检测 样品的湿面筋含量，计算干燥后与干燥前的小麦样品湿面筋含量平均值的差值。 8.8 3容重测试 干燥前、后的小麦各取