ICS 65.060.80 B 97 GR 中华人民共和国国家标准 GB/T 14713—2009 代替GB/T14713—1993 旋切机通用技术条件 General specification for veneer lathe 2009-05-12发布 2009-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T14713—2009 前言 本标准代替GB/T14713—1993《旋切机通用技术条件》。 本标准与GB/T14713—1993相比主要差异如下： 增加了主参数的规格； 提高了卡轴与卡爪锥体结合面的接触长度； 一取消了附录。 本标准由国家林业局提出 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：信阳木工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：胡德弟、李新民、王喜宏、韩辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB5049—1985; GB5050—1985; —GB/T 14713—1993。 I GB/T14713—2009 旋切机通用技术条件 1范围 本标准规定了旋切机的参数、要求、检验以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于旋切木材的卡轴式单板旋切机（以下简称旋切机）。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD) GB 2893 3安全色（GB2893—2008,ISO3864-1:2002MOD） GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413:1998） GB5226.1 第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002，IEC60204-1： 机械安全机械电气设备 2000,IDT) GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 18262 人造板机械通用技术条件 GB/T 18514 人造板机械安全通则 JB/T 9953 木工机床 噪声声（压）级测量方法（NEQISO/DP7960） 3简图 旋切机结构简图如图1所示。 1 GB/T14713—2009 13 16 15 14 压尺架； 机座； 9- 左卡轴箱； 10- 压尺； 2- 主滑道； 11- 刀架； 3- 12 副滑道； 旋切刀片； 右卡轴箱； 外卡轴； 13- 5 外卡爪； 14 控制装置； 6- 内卡轴； 15- 进给丝杠； 内卡爪； 16- 进给传动轴。 注：简图不限制具体结构形式。 图1旋切机结构简图 4 参数 4. 1 旋切机主参数应符合表1的规定。 表 1 旋切机主参数 单位为毫米 旋切木段最大长度 1.000 1 320 2000 2300 2600 3200 3.800 4.2 旋切机第二主参数应符合表2的规定。 表 2 旋切机第二主参数 单位为毫米 旋切木段最大直径 500 650 800 1.000 1250 1600 2000 要求 5 5.1一般要求 5.1.1 制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。 5. 1.2 所采用的外购件应符合国家现行标准，并具有合格证明。 5.1.3 电气设备应符合GB5226.1的规定。 5. 1. 4 液压系统应符合GB/T3766的规定。 5. 1. 5 应设有保证操作安全的防护装置以及限位停机装置等，并应符合GB/T18514的规定。 2 GB/T 14713—2009 5.1.6旋切机的外观表面应平整，外露的焊缝应修整平直、均匀。涂漆表面应完整、光滑、均匀。 5.1.7主动轴与进给传动轴不允许产生共振现象。 5.1.8重要的转动零部件应做静平衡试验，平衡精度为G6.3。 5.1.9卡轴箱与机座、压尺与压尺架、旋刀与刀架的结合面以及主滑道面，应符合GB/T18262中有关 重要结合面的规定， 5.1.10 卡轴与卡爪的锥体结合面，装配时应用量规做涂色法检验，锥孔的接触长度应靠近大端，接触 长度应为工作长度的60%~70%。 5. 1. 11 装刀平面的直线度公差为1000：0.03。 5.1.12 左右主滑道表面（水平面、侧面）的直线度公差为1000：0.03。左右主滑道水平面间的平行度 公差为1000：0.04。 5.1.13 旋切机运转不应有异常声响，噪声（声压）级不应大于85dB（A）。 5. 1. 14 滑动表面应有排屑装置。 5.1.15 刀门的启闭调整应灵活，锁紧应可靠。 5. 1. 16 旋切机的涂漆颜色应符合GB2893的规定。 5.2几何精度检验 5.2. 1 在几何精度检验前，应使机床处于自然水平位置，纵横向不得超过0.10/1000。 5.2.2 采用其他检验方法时，其精度不应低于本标准所规定检验方法的精度。 5.2.3 几何精度检验如表3所示。 表 3 3几何精度检验 单位为毫米 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 公 差 100 1 将卡轴伸出120mm，在距轴 外卡轴 左右卡轴的 套100mm处的外圆表面上测 G1 指示器 （卡轴)0.10； 径向圆跳动 量，转动卡轴，指示器读数的最 内卡轴0.20 大差值即为测定值 L 在主滑道上移动指示器，使 左右卡轴轴 指示器测头触及卡轴的外圆表 G2 线与主滑道 指示器 0.15 面，指示器的读数差值即为测 的等距误差 L 定值 将左右卡轴全部伸出，将平 尺置于卡轴的外圆表面上，在 左右卡轴轴 平尺 水平面0.20； G3 图示尺寸范围内，用塞尺测量 线的同轴度 塞尺 铅垂面0.20 间隙，所测得的最大值即为测 旋切木段长度≤1320，1=250； 定值 旋切木段长度≥2000,1=300 左右卡轴公 在距刀架装刀平面两端 共轴线与装 200mm处安装指示器，使指示 G4 指示器 0.15 刀平面的平 器测头触及卡轴外圆表面，两 行度 测点的读数差值即为测定值 3