ICS 87.040 G 51 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 9262—2008 代替GB/T9262—1988 船用货舱漆 Cargo hold paint for ship 2008-06-04发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 9262—2008 前言 本标准代替GB/T9262一1988《货舱漆通用技术条件》。 本标准与GB/T9262—1988相比主要技术差异为： 名称改为船用货舱漆； 一增加了对产品的分类； 一增加了在容器中的状态和适用期的要求； 一改变了附着力测试方法； 耐盐雾性要求有所提高； 一产品检验分为出厂检验和型式检验。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海开林造漆厂、中海油常州涂料化工研究院、海洋化工研究院、中涂化工（上海） 有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、浙江飞鲸漆业有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研 究所。 本标准主要起草人：杜伟娜、苏春海、钱叶苗、欧伯兴、张一南、袁泉利、严杰、任润桃。 本标准于1988年8月首次发布。 GB/T9262—2008 船用货舱漆 1范围 本标准规定了船用货舱漆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于船舶干货舱及舱内的钢结构部位防护用漆。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB190危险货物包装标志 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（GB/T17682006，ISO7784-2： 1997,IDT) GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾测定法（GB/T1771—2007,ISO7253:1996,IDT） GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186—2006，ISO15528:2000.IDT） GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验（ISO4624:2002,IDT） GB/T6748船用防锈漆 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008.ISO1514：2004，MOD） GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278—2008,ISO3270：1984，Paints and varnishes and their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing. IDT) GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13491涂料产品包装通则 HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则 中华人民共和国食品卫生法（1995年） 3分类 船用货舱漆分为I型和IⅡI型，I型为单组分漆，IⅡI型为双组分漆。 4要求 4.2装载散装谷物食品时，应选用符合“中华人民共和国食品卫生法”[1995]中有关条例的货舱漆。 4.3产品应符合表1的要求。 1 GB/T9262—2008 表1要求 指 标 项 目 I 型 I 型 涂膜外观 正常 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 表干 <4 干燥时间/h 实干 ≤24 附着力/MPa >3 耐磨性（500g，500转）/mg ≤100 适用期/h 商定 柔韧性/mm 耐冲击性/cm ≥40 商定 500h无剥落，允许变色不大于3级， 1000h无剥落，允许变色不大于 耐盐雾性 起泡1（S2），生锈1（S3) 3级，起泡1（S1)，生锈1（S1) 5 试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定或商定的方法取样。样品应分成两份，一份做检验用样品，另一份密封 贮存备查。 5.2试验条件 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 干燥时间、柔韧性试验用底材为马口铁板；耐磨性底材为玻璃板或铝板；耐冲击性、耐盐雾性试验用 底材为钢板；附着力试验用底材为金属试柱。各种底材的要求和处理应符合GB/T9271的规定。 5.3.2制板要求 采用刷涂或喷涂。 除另有规定外，干燥时间、柔韧性、耐冲击性（I型）三项试验涂装一道，干膜厚度为（20～26）um；耐 磨性试验涂装两道，每道间隔24h，干膜厚度（70~80）μm。 除另有规定外，附着力试验为底漆、面漆配套后测试，每道涂膜的涂装间隔时间为24h，底漆干膜厚 度为（35~40）μm，面漆干膜厚度为（35~40）μm，总干膜厚度（70~80）μm。 除另有规定外，耐盐雾性试验为底漆、面漆配套后测试，每道漆膜的涂装间隔时间为24h，底漆干膜 厚度为（75~100）μm，面漆干膜厚度为（75~100）μm，总干膜厚度（150~200）μm。 除另有规定外，I型产品放置48h后测试，Ⅱ型产品放置7d后测试。 5.4涂膜外观 在散射日光下目视观察试板，如果涂膜颜色均匀，表面平整，无气泡、缩孔及其他涂膜病态现象则评 为“正常”。 5.5在容器中状态 打开容器，采用手工或动力搅拌，充许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均 匀无硬块”。双组分涂料应分别进行检验。 2 GB/T 9262—2008 5.6干燥时间 表干按GB/T1728中乙法规定进行，实干按GB/T1728中甲法规定进行。 5.7附着力 按GB/T5210—2006中9.4.3的规定进行。 5.8耐磨性 按GB/T1768规定进行，使用型号为CS-10的橡胶砂轮。 5.9适用期 将涂料各组份的温度预先调整到（23土2）℃，然后按产品规定的比例混合后均勾后取出300mL放 人容量约为500mL密封性良好的铁罐中，在（23士2）℃C条件下放置规定的时间后，按5.4和5.5的要 求考察涂膜的外观和容器中的状态。如果实验结果符合5.4和5.5的要求，同时在制板过程中喷涂无 障碍，则认为能使用，适用期合格。 5.10柔韧性 SAG 按GB/T1731规定进行。 5.11耐冲击性 按GB/T1732规定进行。 5.12耐盐雾 按GB/T1771进行试验，结果评定按GB/T1766进行。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验与型式检验。 6.1.1出厂检验 出厂检验项目包括涂膜外观、在容器中状态、于燥时间、柔韧性、耐冲击性。 6.1.2型式检验 型式检验项目包括表1中所列的全部要求，在正常的情况下，每四年至少进行一次型式检验。有下 列情况之一时应随时进行型式检验： 新产品最初定型时； 一产品异地生产时； 一生产配方、工艺及原材料有较大改变时； 一停产一年后又恢复生产时。 6.2检验结果的判定 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。如产品检验结果不符合本 标准要求时，应按照GB/T3186的规定重新取双倍量进行复验，对于仍不符合本标准要求规定时，产品 即为不合格品。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 产品的标志应符合GB/T9750的要求 7.2包装 产品的包装应符合GB190、GB/T191和GB/T13491的要求 7.3运输 产品在运输中应防止雨淋，日光曝晒，并应符合HG/T2458的要求。