ICS 29.120.99 K 14 中华人民共和国国家标准 GB/T 5588—2017 代替GB/T5588—2002 银镍、银铁电触头技术条件 Technical specification for silver-nickel,silver-iron electrical contacts 2017-11-01发布 2018-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 5588—2017 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 要求 3.1 表面质量 3.2 尺寸及公差 3.3 代表符号、化学成分及力学物理性能· 3.4 金相组织及金相缺陷 4试验方法 4.1 表面质量 4.2 尺寸及公差 4.3 化学成分及力学物理性能 4.4 金相组织及金相缺陷 . 5检验规则 5.1 组批 5.2 检验项目及其顺序 5.3 抽样及合格判定 5.4 说明事项 6 标志、包装、运输、贮存和合格证书 6.1 标志 6.2 包装 6.3 运输 6.4 贮存 6.5 合格证书 附录A（规范性附录） 银镍、银铁电触头银含量分析方法. 附录B（规范性附录） 正常检验二次抽样方案 GB/T5588—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T5588一2002《银镍、银铁电触头技术条件》，与GB/T5588一2002相比，主要技术 内容变化如下： —一增加了允许加人添加剂的条款（见表1)； 一增加了挤压型电触头材料的金相检验要求（见3.4）； 修改了检验规则，降低了抽样数量（见第5章）。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC228）归口。 本标准起草单位：桂林电器科学研究院有限公司、福达合金材料股份有限公司、浙江天银合金技术 有限公司、温州宏丰电工合金股份有限公司、浙江乐银合金有限公司、温州中希电工合金有限公司、桂林 金格电工电子材料科技有限公司、重庆川仪金属功能材料分公司、广州市银玑电工合金有限公司、安平 县飞畅电工合金有限公司、宁波汉博贵金属合金有限公司、佛山通宝精密合金股份有限公司、佛山市顺 德区嘉润电业有限公司、温州聚星电接触科技有限公司、美泰乐电工（苏州）有限公司、宁波电工合金材 料有限公司、广东省工业分析检测中心。 本标准主要起草人：王振宇、柏小平、赵立文、谢永忠、陈晓、郑晓杰、郑元龙、黄锡文、田茂江、 王长明、闫红彩、石建华、霍志文、刘家良、颜小芳、陈静、胡礼福、王海涛、吴新合、伍超群。 本标准所代替标准历次版本发布情况为： GB/T5588—1993、GB/T5588—2002。 Ⅲ GB/T5588—2017 银镍、银铁电触头技术条件 1范围 本标准规定了片状银镍、银铁电触头的要求、抽样、试验方法、标志、标签、包装。 接触器、继电器及电器开关等低压电器。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T 5586 电触头材料基本性能试验方法 GB/T5587银基电触头基本形状尺寸、符号及标注 GB/T26871电触头材料金相试验方法 GB/T26872—2011电触头材料金相图谱 JB/T4107.4电触头材料化学分析方法第4部分：银镍中镍含量的测定 JB/T4107.5电触头材料化学分析方法第5部分：银铁中铁含量的测定 3要求 3.1表面质量 电触头表面应无裂纹、鼓泡、分层；表面和边缘不应有大于0.10mm的凹陷和超过0.10mm高的毛 刺，表面上最多充许有两处长度小于0.20mm夹杂物。表面不应有长度大于0.20mm的锈斑 3.2尺寸及公差 除非供需双方另有约定，电触头尺寸规范及公差应符合GB/T5587的要求。 3.3代表符号、化学成分及力学物理性能 电触头代表符号、化学成分及力学物理性能应符合表1要求。 1 GB/T 5588—2017 表1 电触头代表符号、化学成分及力学物理性能 力学物理性能 化学成分 硬度 代表 （质量分数） 电阻率 密度 符号 % 名称 μQ.cm g/cm 软态 硬态 银 镍 铁 HB HV HB HV 银镍（5） AgNi(5) 95±1 5±1 10.07~10.42 43 65 68 1.95 银镍(10) AgNi(10) 90±1 10±1 10.00~10.32 50 75 78 2.10 53 银镍15) AgNi(15) 85±1 15±1 9.90~10.23 52 76 79 2.20 55 银镍（20） AgNi(20) 80±1 20±1 9.80~10.15 55 58 77 80 2.30 银镍（25) AgNi(25) 75±1 25±1 9.72~10.06 58 61 78 81 2.50 银镍（30) AgNi(30) 70±1 30±1 9.70~9.97 60 63 80 83 2.70 银镍（35） AgNi(35) 65±1 35±1 9.56~9.99 63 66 83 86 3.00 银镍（40） AgNi(40) 60±1 40±1 9.50~9.81 65 68 85 88 3.40 银铁（7) AgFe(7) 93±1 7±1 10.00~10.30 50 53 70 73 2.00 为改善性能，制造商可加人总含量不超过1.5%（质量分数）的添加剂，添加剂的种类不限。 3.4 金相组织及金相缺陷 单片压制型电触头产品的金相组织在试样磨片的整个观察面上，不应有长度等于或大于30um的 孔隙，或100μm长的夹杂物，或200μm长的铁、镍颗粒聚集物。在任一观察视场内（100×），允许有大 于或等于10μm而小于30um的孔隙、大于或等于30um而小于100um的夹杂物、大于或等于 100um而小于200um的铁、镍颗粒聚集物，当上述允许值范围内的孔隙、夹杂物、聚集物共同存在时， 共计不应超过3处。挤压型电触头产品的金相组织（与挤压方向相同）在试样磨片的整个观察面上，不 应有40μm宽的铁、镍颗粒聚集物。缺陷的金相照片图例见GB/T26872一2011的5.1.5及5.1.12。 4试验方法 4.1 表面质量 电触头表面裂纹、鼓泡、分层采用目测，或借助于5～10倍放大镜观察。电触头表面夹杂物、锈斑及 棱边凹陷采用目测或借助10倍工具显微镜观察。 4.2 尺寸及公差 电触头产品尺寸、毛刺用读数精度0.02mm游标卡尺及读数精度0.01mm的千分尺检测，或用其 他具有同等精度的仪器或工具检测。 4.3 化学成分及力学物理性能 4.3.1化学成分 4.3.1.1 银镍电触头中的镍含量按JB/T4107.4测定 2